Hochleistungs-CNC-Drehmaschine
Hersteller von Hochleistungs-CNC-Drehmaschinen|CNC-Drehlösungen mit großer Kapazität für schwere Komponenten
ZhongXin ist auf die Herstellung schwerer CNC-Drehmaschinen und globale Exportlösungen spezialisiert. Unsere Maschinen wurden für Hersteller entwickelt, die eine große Drehkapazität, ein hohes Schnittdrehmoment und eine langfristige Bearbeitungsstabilität benötigen. Sie verarbeiten Werkstücke mit großem Durchmesser, extra{4}langen und schweren{5}Gewichten in anspruchsvollen Industrieanwendungen.
Wir bedienen globale Partner in den Bereichen Schwermaschinenbau, Energie, Öl und Gas, Schiffbau und Metallverarbeitung. ZhongXin bietet maßgeschneiderte Drehkonfigurationen, umfassende-technische Unterstützung und zuverlässige internationale Exportdienste.
Warum mit ZhongXin zusammenarbeiten?
Spezialisierte CNC-Fertigung:
Jahrzehntelange Konzentration auf industrielle Drehlösungen, gebaut nach internationalen Sicherheits- und Qualitätsstandards ISO 9001 und CE.
Ingenieurberatung:
Vor-Bewertung von Werkstückzeichnungen, Materialhärte, Genauigkeitsanforderungen und Zykluszeitzielen.
Anpassungsflexibilität:
Maßgeschneiderte Bettlängen, Spindelbohrungen, CNC-Steuerungen, Spannsysteme und spezielle Werkzeughalter.
Schlüsselfertiges Exportmanagement:
End-to-technische Kommunikation, Exportdokumentation, seetaugliche-Verpackung und globale Logistikabwicklung.
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Spezifikation |
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Maschinentyp |
Hochleistungs-CNC-Drehmaschine |
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Max. Über dem Bett schwingen |
Bis 2000 mm |
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Max. Drehdurchmesser |
Bis 1600 mm |
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Max. Drehlänge |
Bis 10000 mm |
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Abstand zwischen Zentren |
Angepasst an die Bearbeitungslänge |
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Spindelbohrung |
Individuell nach Bedarf |
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Futtergröße |
315 mm – 1600 mm |
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Spindelmotorleistung |
15 kW – 75 kW |
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Spindelgeschwindigkeitsbereich |
Angepasst an die Anwendung |
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Führungswegtyp |
Gehärtete Führungsschiene / Linearführung |
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CNC-Steuerung |
FANUC / Siemens / Andere Optionen |
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Reitstocktyp |
Hydraulisch oder manuell |
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Maximales Werkstückgewicht |
Angepasst an die Maschinenkonfiguration |
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Bearbeitungsgenauigkeit |
Je nach Maschinenspezifikation und Kundenanforderungen |
Hauptmerkmale der Hochleistungs-CNC-Drehmaschine
Umfangreicher Bearbeitungsbereich:
Unterstützt große Schwenkmöglichkeiten-über-Betten und mehrere-Meter lange Betten.
Robuste Schneidleistung:
Hochleistungs-Werkzeugrevolver (hydraulisch oder servogesteuert) bieten Platz für Werkzeuge mit großem Schaft-für die schwere Spanabfuhr.

Optionen für langlebige Führungsschienen:
Gehärtete Kastenführungen für maximale Belastbarkeit und Vibrationsdämpfung oder lineare Führungen für Präzision bei hohen Geschwindigkeiten.
Offene Steuerungsarchitektur:
Fabrik-integriert mit führenden Industriesteuerungen, darunter FANUC, Siemens und GSK.
Schwermaschinenbau:
Bearbeitung von Strukturstiften, großen Zahnrädern und Antriebskomponenten.
Öl-, Gas- und Chemieausrüstung:
Drehen von Ventilkörpern, Bohrwerkzeugen, Teilen von Blow-out-Preventern und großen Flanschen.
Energie & Stromerzeugung:
Herstellung von Windturbinenwellen, Kernkomponentengehäusen und Generatorrotoren.
Schiffbau und Meerestechnik:
Drehen von Heckwellen, Ruderschäften und großen Motorkomponenten.
Metallverarbeitung und Stahlwerke:
Nachbearbeitung von Walzen, geschmiedeten Wellen und schweren Strukturrohren.
Hochleistungs-CNC-Drehmaschinenstruktur
Entwickelt für maximale Steifigkeit, thermische Stabilität und langfristige Bearbeitungsgenauigkeit unter extremen Belastungen:
Verstärktes Gusseisenbett:Hochwertiges Meehanite-Gusseisenbett mit optimierter Rippung absorbiert Vibrationen und verhindert strukturelle Verformungen.
Robuster-Sattel und Wagen:Extra{0}breite Kastenführungen verteilen die Schnittkräfte gleichmäßig bei Hochlast--Längs- und Quervorschüben-.
Spindelstock und Spindel mit hohem-Drehmoment:Mehrstufige Getriebe- oder Spindelmotoren mit hohem-Drehmoment liefern starke Leistung bei niedrigen Drehzahlen für schwere Schruppbearbeitungen.
Präzisionsantrieb und -übertragung:Gehärtete und präzisionsgeschliffene Kugelumlaufspindeln gepaart mit Linear-/Kastenführungen sorgen für eine genaue Positionierung.
Hydraulischer/manueller schwerer Reitstock:Bietet eine starre Mittenunterstützung für lange Werkstücke und verhindert eine axiale Verschiebung bei hohen axialen Belastungen.
Wann benötigen Sie eine Hochleistungs-CNC-Drehmaschine?
Eine Hochleistungs-CNC-Drehmaschine ist unerlässlich, wenn Ihr Betrieb Folgendes erfordert:
Große Werkstückkapazität:
Bearbeitung von Teilen, die über die Standardgrenzen von Drehmaschinen hinausgehen, wie z. B. Schiffswellen, Stahlwerksrollen und große Flansche.
Hohe Materialentfernungsrate (MRR):
Hohe Schnittkraft für geschmiedeten Stahl, legierten Stahl, Gusseisen und hitzebeständige Legierungen.
Vibrationsdämpfung und Steifigkeit:
Aufrechterhaltung der strukturellen Stabilität, um bei tiefen Schnitten enge Toleranzen zu erreichen.
Einzel-Einrichtungseffizienz:
Durchführen der Multi-Feature-Bearbeitung mit minimaler Neupositionierung, um Ausrichtungsgenauigkeit und Durchsatz zu maximieren.
Maschinenkonfigurationsoptionen
Spindelsysteme:
Standarddrehmoment, extra{0}}große Spindelbohrung (für Anwendungen in Ölfeldern) oder Spindelstöcke mit hohem{{1}Drehmoment-Getriebe.
01
Arbeitshaltung und Vorrichtungen:
Hydraulische 3-Backenfutter, robuste 4-Backen-Einzelfutter, Planplattenbacken, pneumatische Klemmen und Lünetten (hydraulisch/manuell).
02
Werkzeugsysteme:
Vertikale/horizontale 4-Stationen-Schwerwerkzeugträger, 8/12-Stationen-Hydraulikrevolver oder angetriebene Werkzeugrevolver für Fräsarbeiten.
03
Hilfssysteme:
Automatische Späneförderer (Ketten-/Magnetförderer), Hochdruck-Kühlmitteleinheiten, Werkzeugeinstellvorrichtungen und automatische Ladevorrichtungen.
04

Wir bieten maßgeschneiderte Engineering-Lösungen für spezifische Produktionsanforderungen:
Kundenspezifische Drehlängen bis zu 12 Metern oder erweiterter Schwenkbereich über dem Schlitten.
Spezielle Werkzeuganordnungen zum Tieflochbohren oder Gewindedrehen in Speziallegierungen.
Kundenspezifische CNC-Schnittstellenoptionen und Integration in die Fabrikautomation.
Kaufprozess
Anforderungsanalyse:Senden Sie Werkstück-CAD-Zeichnungen, Materialspezifikationen, Zieltoleranzen und jährliche Produktionsanforderungen.
Technischer Vorschlag:Unsere Ingenieure bewerten Schnittgeometrie, Zykluszeiten und Maschinenkonfigurationen und erstellen ein detailliertes technisches Angebot.
Spezifikationsabzeichnung-Off:Finalisieren Sie das Maschinenlayout, das CNC-System, die Spann-/Werkzeugeinrichtung und die Geschäftsbedingungen.
Herstellung und Prüfung:Präzisionsmontage, Ausrichtungsprüfungen, Probeläufe und tatsächliche Testschnitte.
Exportlieferung:Werksabnahmegenehmigung, Rostschutzvorbereitung, seetaugliche Verpackung und Zollversand.
Qualitätssicherung
Jede Maschine durchläuft vor Verlassen des Werks eine strenge Qualitätsprüfung:
Inspektion der Strukturbaugruppe:
Rahmenausrichtung und Bettebenenprüfung.
Ausrichtung des Laserinterferometers:
Kompensation von Steigungsfehlern und Kalibrierung der Achspositionierung.
Dynamischer Gleichgewichts- und Belastungstest der Spindel:
48-Stunden kontinuierlicher Einlauftest unter Hochlastbedingungen.
Genauigkeitsüberprüfung:
Probedrehversuche an Musterwerkstücken zur Sicherstellung der Toleranzeinhaltung.
Exportverpackung und Logistik
Schutzverpackung:
Korrosionsschutzölbeschichtung, Vakuum-Kunststoffverpackung und feuchtigkeitsbeständiger Schutz.
Sichere Transportfixierung:
Zurrgurte aus verstärktem Stahl in robusten{{1}Holzkisten oder offenen-Containern.
Globaler Versandsupport:
Vollständige Exportdokumentation einschließlich CE-Zertifizierungen, Ursprungszertifikaten und Zollabfertigungspapieren.
Unser Zertifikat
ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE, EAC, CMS, GSP, BV, SGS, ERP, TÜV









FAQ
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