Drehmaschine Fräsmaschine Combo 3 in 1
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Drehmaschine Fräsmaschine Combo 3 in 1

Diese Werkzeugmaschine zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision und starke Verbundwerkstoffverarbeitungsfähigkeiten aus. Es können verschiedene große und lange Werkstücke bearbeitet werden.
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Produkteinführung
Drehmaschine Fräsmaschine Combo 3 in 1 VERWENDUNG

 

Das einmal eingespannte Werkstück könnte alle Bearbeitungsschritte abschließen.

Diese Werkzeugmaschine zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision und starke Verbundwerkstoffverarbeitungsfähigkeiten aus. Es können verschiedene große und lange Werkstücke bearbeitet werden.

lH kann in verschiedenen Branchen wie Luftfahrt, Energie, Schiffbau und medizinischer Behandlung eingesetzt werden. Das modulare Konzept und die äußerst vielseitigen Optionen bieten eine breite Palette an Bearbeitungsmöglichkeiten und ermöglichen die Bearbeitung von universellen Dreharbeiten bis hin zur Komplettbearbeitung komplexer Teile.

 

Merkmale

 

● Taiwan-Rollen-Linearführung

● Spindeleinheit mit höherer Geschwindigkeit

● Hochleistungs-Y--Achsenmotor

● Integriertes Schmiersystem

● Integriertes Schrägbett mit hoher Steifigkeit

 

Definition, Prozess, Vorteile der Dreh-Fräsmaschinen-Kombination 3 in 1

 

Beim Dreh-Fräs-Compound handelt es sich um eine Art Bearbeitungsverfahren für Werkzeugmaschinen, das Drehen und Fräsen integriert und mehrere Prozesse wie Drehen, Fräsen und Bohren von Teilen gleichzeitig durchführen kann. Es zeichnet sich durch hohe Effizienz, hohe Präzision und hohe Automatisierung usw. aus. Die Definition, der Prozess und die Vorteile des Dreh-Fräs-Compounds werden im Folgenden vorgestellt. Im Folgenden werden die drei Aspekte Definition, Prozess und Vorteile vorgestellt.

 

Zuerst die Definition

Beim Drehen und Fräsen von Verbundwerkstoffen werden mit der Dreh- und Fräsmaschine zwei Bearbeitungsmethoden in einer Verbundwerkstoffmaschine kombiniert. Die Werkzeugmaschine kann mehrere Prozesse wie Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden usw. von Teilen mit derselben Aufspannung, derselben Präzision und demselben Programm realisieren und kann als Produktionswerkzeug für eine Vielzahl von Teilen verwendet werden, beispielsweise Zahnräder, Antriebswellen, Zahnstangen, Gewinde usw.

 

Zweitens der Prozess

Der Bearbeitungsprozess ist relativ komplex, anspruchsvoll und erfordert ein gewisses Maß an Fachkompetenz. Der Prozess besteht im Allgemeinen aus den folgenden Links:

1. Maschinenvorbereitung: hauptsächlich einschließlich Maschineneinstellungen, Werkzeugschneideeinstellungen, Spannvorrichtungseinstellungen usw.

2. Prozessprogrammierung: Entsprechend den Anforderungen des Bearbeitungsprozesses der Teile erfolgt die Vorbereitung, Optimierung und Verfeinerung des Programms.

3. Werkzeugmaschinenbearbeitung: Starten Sie die Werkzeugmaschine gemäß dem eingestellten Programm für die Teilebearbeitung.

4. Qualitätsprüfung: Führen Sie eine Qualitätsprüfung der bearbeiteten Teile durch, z. B.: Präzision, Oberflächenbeschaffenheit, Größe usw.

 

Vorteile

 

Das Drehen und Fräsen von zusammengesetzten Werkzeugmaschinen zur Überwindung einiger Mängel der unidirektionalen Bearbeitungsmaschinen mit folgenden Vorteilen:

1. Hohe Effizienz: Eine einzige Maschine kann eine Vielzahl von Prozessen abwickeln, wodurch Zeit und Kosten für die Prozessumstellung gespart werden.

2. Hohe Präzision: Hohe Präzision, gute Oberflächengüte, Verbesserung der Praktikabilität und Ästhetik der Teile.

3. Hohe Automatisierung: programmierter und automatisierter Bearbeitungsprozess, bei dem die Arbeitskräfte voll ausgenutzt werden, um Vorteile zu erzielen. Ein hoher Automatisierungsgrad verringert die Möglichkeit menschlicher Fehler und verbessert die Produktionseffizienz und Produktqualität.

 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine Fräs-{0}Drehmaschine eine Art multifunktionale Bearbeitungsmaschine mit hoher Effizienz, hoher Präzision und hoher Automatisierung ist. Mit der Verbesserung der Industrialisierung, der Verwirklichung des Downsizings und der Veränderung der globalen Produktions- und Herstellungsart steigt die Nachfrage von Tag zu Tag und wird zu einem der wichtigsten Verarbeitungswerkzeuge.

 

Spezifikationen

CTX200S

Max. Schwenkdurchmesser über dem Bett (mm)

700

Max. Schwenkdurchmesser über dem Schlitten (mm)

350

Max. Werkstücklänge (mm)

450

Max. Stangenkapazität (mm)

50

Max. Bearbeitungsdurchmesser (Platte)(mm)

280

Spindelnase

A2-6

Spindelbohrung (mm)

65

Spindelgeschwindigkeit (U/min)

50-3000

Spindelmotorleistung (KW)

11

Futtergröße (Zoll)

8

X-Achsen-Eilgang (m/min)

18

Eilgang der Y-Achse (m/min)

6

Eilgang der Z-Achse (m/min)

18

Drehmoment des X-Achsen-Servomotors (Nm)

15

Drehmoment des Y-Achsen-Servomotors (Nm)

6

Drehmoment des Z-Achsen-Servomotors (Nm)

15

X-Achsen-Verfahrweg (mm)

200

Verfahrweg der Y-Achse (mm)

±45

Verfahrweg der Z-Achse (mm)

550

Werkzeugschaftgröße (mm)

25X25/040

Unter-Spindelnase

A2-6

Unter-Spindelbohrung (mm)

65

Unter-Geschwindigkeit der Unterspindel (U/min)

50-3500

Unter-Leistung der Unterspindel

15

Gesamtnennleistung (KW)

32

Nettogewicht (kg)

4250

Maschinenabmessungen (LxBxH) (mm)

3370x2000x2200

 

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