
CNC-Drehmaschine mit hohem Drehmoment
Die CNC-Drehmaschine mit hohem Drehmoment ist auf die Hochleistungsdrehbearbeitung von Werkstücken mit großem{{1}Durchmesser, langer-Länge und extra{3}}schweren Werkstücken spezialisiert, die starke Schnittkräfte, kontinuierlich hohes Spindeldrehmoment und langfristige strukturelle Stabilität erfordern.
Im Gegensatz zu herkömmlichen CNC-Drehmaschinen sorgt der Antriebsmechanismus mit hohem Drehmoment für die Aufrechterhaltung der Spitzenleistung bei niedrigen bis mittleren Spindelgeschwindigkeiten. Dieses Design ermöglicht grobes Schruppen mit großer Tiefe, schnellem Materialabtrag und stabiler Schlichtbearbeitung auf Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und schwer zu bearbeitenden Industriemetallen.
Technische Spezifikationen
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Spezifikation |
Beschreibung |
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Maschinentyp |
CNC-Drehmaschine mit hohem Drehmoment |
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CNC-System |
FANUC / Siemens / Mitsubishi / Kundenspezifisch |
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Spindelleistung |
22 kW - 75 kW |
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Maximales Spindeldrehmoment |
Angepasst nach Konfiguration |
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Über dem Bett schwingen |
800 mm - 2000 mm |
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Maximaler Drehdurchmesser |
600 mm - 1600 mm |
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Maximale Drehlänge |
1000 mm - 8000 mm |
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Maximales Werkstückgewicht |
5.000 kg - 50.000 kg |
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Futtergröße |
400 mm - 1250 mm |
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Spindelbohrungsdurchmesser |
Maßgeschneidert |
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Reitstockkapazität |
Individuell nach Werkstückanforderung |
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Führungswegtyp |
Robuste, gehärtete Führungen |
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Maschinenstruktur |
Verstärktes Bett aus Gusseisen |
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Antriebssystem |
Servomotorantrieb |
Warum sollten Sie sich für unsere CNC-Drehmaschine mit hohem Drehmoment entscheiden?
Drehmomentabgabe bei hoher-Geschwindigkeit
Standarddrehmaschinen leiden unter Leistungseinbußen{0}bei niedrigeren Spindelgeschwindigkeiten, wodurch das Drehen großer-Durchmesser langsam und ineffizient wird. Unser Antriebssystem mit hohem Drehmoment hält die Spitzenleistung auch unter hoher Belastung aufrecht und ermöglicht so größere Schnitttiefen pro Durchgang (bis zu 10–12 mm je nach Material) und deutlich verkürzte Zykluszeiten.
Überlegene Vibrationsdämpfung und strukturelle Steifigkeit
Bei starkem Materialabtrag kommt es zu massiver mechanischer Beanspruchung und Vibrationen. Unsere Maschinenstruktur besteht aus hoch-dichtem, spannungsarm geglühtem Meehanite-Gusseisen mit verstärkter Rippenbettung. Unsere Maschinenstruktur absorbiert Schnittvibrationen, gewährleistet eine hohe Oberflächengüte und verlängert die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs um bis zu 30 %.
Gebaut für Werkstücke mit hoher -Tonnage
Von Grund auf für extreme Industrieanwendungen konzipiert und bietet Platz für ein hohes Werkstückgewicht und extra{0}}lange Wellen durch robuste-Bettstrukturen, hydraulische Lünetten und robuste Reitstöcke.
Branchenanwendungen
Schwermaschinen:Antriebswellen, Industriewalzen, Großgetriebe, mechanische Gehäuse
Öl und Gas:Schwere Ventilkörper, große Rohrflansche, Bohrmanschetten, Druckbehälterteile
Energie & Windkraft:Hauptwellen von Windkraftanlagen, Generatorrotoren, Turbinenscheiben
Bergbau und Bauwesen:Große Hydraulikzylinder, Baggerantriebswellen, schwere Ritzel
Schiffbau und Marine:Schiffspropellerwellen, Ruderschäfte, Stevenrohrbuchsen
Schlüsselkomponenten
Spindelsystem mit hohem Drehmoment:Mehrstufiger Getriebe- oder direkter Hochleistungsmotorantrieb, der ein enormes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen für Drehteile mit großem{3}Durchmesser und aggressive Schruppbearbeitungen liefert.
Robustes-Gusseisenbett:Einteiliger-hochsteifer Bettguss mit gehärteten und geschliffenen Führungsbahnen zur Minimierung struktureller Verformungen unter 50-Tonnen-Lasten.
Präzisions-Servovorschubachse:AC-Servomotoren mit hohem Drehmoment, die direkt mit präzisionsgeschliffenen Kugelumlaufspindeln gekoppelt sind, sorgen für eine reibungslose Schlittenbewegung, kein Spiel und eine hohe Wiederholgenauigkeit bei langen Bearbeitungsläufen.
Kompatible Bearbeitungsmaterialien
Kohlenstoffstahl:Wellen aus Stahl mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt, Strukturrollen.
Legierter Stahl:4140, 4340, 8620 Schmiedeteile, Antriebskomponenten.
Edelstahl:304, 316, Duplex-Edelstahl-Ölfeldarmaturen.
Gusseisen:Gehäuse, Ventilkörper, Zahnkränze aus Sphäroguss und Grauguss.
Gehärtete / zähe Materialien:Wärmebehandelte Legierungen.
Optionale Konfigurationen und Zubehör
Spannoptionen:Hydraulische Spannfutter, manuelle 4-Backen-Einzelspannfutter, Planscheiben.
Unterstützungssysteme:Hydraulische automatisch-zentrierende Lünetten, manuelle Lünetten, hochbelastbare programmierbare hydraulische Reitstöcke.
Automatisierungs- und Wartungsoptionen:Automatische Späneförderer (Ketten-/Bandtyp), Hochdruck-Kühlmittelpumpensysteme, automatische Zentralschmiereinheiten, Werkzeugeinstellvorrichtungen und Werkzeughalteroptionen (4-Wege-Elektro- oder 8-Stationen-Hydraulikrevolver).
Qualitätssicherung vor-der Lieferung
Jede Maschine wird vor dem Versand strengen Werkstests unterzogen:
Prüfung der Geometrie- und Positionierungsgenauigkeit mittels Laserinterferometer
24-Stunden kontinuierlicher Spindeleinlauf- und thermischer Verformungstest
Vollständige Überprüfung der Elektrik, Sicherheitsverriegelung und CNC-Funktion
Test-Stück schwerer Schnittbelastungstest
Globale Exportverpackung und Logistik
Anti-Rostschutz:Mehrschichtige Rostschutzölbeschichtung, VCI-Schutzfolie und vakuumversiegelte Barrierebeutel zum Schutz vor Feuchtigkeit beim Seetransport.
Seetaugliche Verpackung:Robuste -stahlverstärkte Holzkisten-, die den internationalen Exportstandards ISPM 15 entsprechen.
Vor--Vor-Ort- und Remote-Support:Detaillierte technische Handbücher, Installationsanleitung, Online-Inbetriebnahme und -Technikerunterstützung vor Ort auf Anfrage.
FAQ
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