CNC-Drehmaschine mit vier Führungsbahnen

Die CNC-Drehmaschine mit vier Führungsbahnen ist für die hoch{0}}präzise, ​​schwere-Bearbeitung besonders großer Industriekomponenten konzipiert. Ausgestattet mit einem ultrabreiten Bettdesign reduziert sein vier-Führungsbahn-Stützsystem die strukturelle Durchbiegung drastisch, dämpft Schnittvibrationen und gewährleistet eine kontinuierliche Bearbeitungsgenauigkeit bei hohen Drehmomentbelastungen von bis zu 20 Tonnen.

Hohe Belastbarkeit für übergroße Teile:Entwickelt für die Handhabung massiver Werkstücke ohne Biegung des Bettes oder Achsversatz.

Stabile Bearbeitung unter dynamischen Belastungen:Glatte Schnittbedingungen beim Schruppen hochfester Materialien (Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, rostfreier Stahl, Gusseisen).

Gebaut für den industriellen 24/7-Einsatz:Das thermisch{0}stabile Design und die kontinuierliche automatische Schmierung ermöglichen einen unterbrechungsfreien Werksbetrieb rund um die Uhr.

Öl- und Gasausrüstung:Große Ventilkörper, Rohrleitungsflansche, Mantelrohre, Unterwasserbohrmanschetten.
Energieausrüstung:Wasser-/Dampfturbinenwellen, Generatorrotoren, Kernkraftarmaturen.
Schiffbau:Propellerwellen, Ruderschäfte, Schiffsantriebshülsen.
Bergbau und Schwermaschinen:Schwere Antriebswellen, Krantrommeln, Brecherhauptspindeln.

Drehen großer Durchmesser:Flansche, Scheiben, Ventilkörper und große Hülsen.
Schwermaterialentfernungsrate (MRR):Schnelles Schruppen von geschmiedeten Stahlwellen und schweren Gussteilen.
Drehen langer Wellen und Rohre:Erweiterte Bettkonstruktionen mit Lünetten für Schiffswellen und Hydraulikzylinder.
Schwerlastkapazität:Bearbeitung von Teilen mit einem Gewicht von mehr als 5 bis 20 Tonnen ohne Strukturflex.

Robustes -Gussbett:Thermisch{0}spannungsarmer Guss mit hohen Stoßdämpfungseigenschaften.
Gehärtete und geschliffene Führungsschienen:Die Führungsbahnhärte wurde durch Frequenzinduktionshärtung auf HRC 52+ erreicht und für minimalen Verschleiß präzisionsgeschliffen.
Hochpräzise-Kugelumlaufspindeln:Vorgespannte Kugelumlaufspindeln mit großem Durchmesser-gekoppelt direkt an Servomotoren für zuverlässige Positionsgenauigkeit.

Extra-Große Spindelbohrung:Bis zu 500 mm Bohrung für die Bearbeitung langer Rohrenden.
Hydraulik-/Servorevolver:Schnelle Werkzeugwechselgeschwindigkeiten mit angetriebenen Werkzeugoptionen zum Fräsen/Bohren.
Hydraulischer schwerer Reitstock:Motorische Pinolenpositionierung mit kontinuierlicher Schubklemmung für lange Wellen.
Geschlossene/offene Lünetten:Rollen-Schwerlastlünetten-zum Abstützen von Werkstücken bis zu 20 Tonnen.
Automatisierungs- und Messwerkzeuge:Automatische Späneförderer, Werkstück-/Werkzeugmesssysteme von Renishaw und Kühlmittel-Hochdrucksysteme.

Casting-Integrität:Ultraschall-Fehlererkennung und thermischer Spannungsabbau vor der Bearbeitung.
Präzision der Führungsbahn:Laserinterferometer-Messung für Bettgeradheit und -parallelität.
Dynamisches Auswuchten:Dynamische Auswuchtprüfung der Spindelbaugruppe zur Minimierung von Unrundheiten bei hoher{0}}Geschwindigkeit.
Laserpositionierungstest:Laserkalibrierung über die gesamte-Länge zur Kompensation von Neigungsfehlern.
48-Stunden-Trockenlauf und Probeschneiden:Vollständiger -Test zum kontinuierlichen Schneiden von Werkstückproben vor der Werksfreigabe-.

Verpackung & Logistik:Rostschutzbeschichtung, vakuumversiegelte Barriereverpackung und robuste{2}Stahlkufenmontage für sicheren Seetransport.
Vor--Inbetriebnahme vor Ort:Außendiensttechniker stehen weltweit für Installation, Fundamentaufbau und Bedienerschulung zur Verfügung.
Teile und technische Antwort:12 Monate umfassende Garantie, lebenslanger technischer Support und Versand kritischer Verschleißteile innerhalb von 48 Stunden per Global Express.

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