CNC-Drehmaschine mit großem Durchmesser

Die CNC-Drehmaschine mit großem Durchmesser ist für schwere Dreharbeiten an übergroßen Wellen, großen Zylindern, Rohren, Flanschen und anderen wichtigen Industriekomponenten konzipiert. Ausgestattet mit einer robusten Bettkonstruktion, einer großen Schwenkkapazität, einer Spindel mit hohem Drehmoment und einer übergroßen Spindelbohrung bietet diese Maschine außergewöhnliche Schnittstabilität und Steifigkeit für schwierige Bearbeitungsbedingungen.

Es kann Werkstücke mit einem Umlaufdurchmesser von bis zu 2500 mm, einer Drehlänge von 15 Metern und einer Tragfähigkeit von 50 Tonnen aufnehmen und bedient anspruchsvolle Branchen wie Öl und Gas, Schiffbau, Windkraft, Bergbau und Schwermaschinenbau.

Erweiterter übergroßer Wendebereich:Bearbeiten Sie mühelos Komponenten, die über die Standardgrenzen von Werkzeugmaschinen hinausgehen, und senken Sie so die Handhabungsrisiken für den Bediener und die Einrichtungskosten drastisch.
Starre Hochleistungsbettarchitektur:Gegossen aus hochwertigem Meehanite-Eisen mit spannungsarmer Wärmebehandlung, die Vibrationen beim Schruppen mit hohem{1}}Vorschub unterdrückt und die Lebensdauer der Hartmetalleinsätze verlängert.
Spindelstock und Zahnradantrieb mit hohem-Drehmoment:Das Mehrbereichs-Automatikgetriebe bietet ein enormes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen für hohe Materialabtragsraten bei legiertem Stahl, rostfreiem Stahl und Schmiedestücken.
Design mit großer -Durchgangsbohrung:Ermöglicht den Durchgang langer Ölfeldrohre, Schwerstangen und Hohlwellen durch den Spindelstock für eine effiziente Endenbearbeitung und Gewindeschneiden.
Präzisions-CNC-Automatisierung:Gewährleistet enge Toleranzen (Mikrometer) und Wiederholgenauigkeit über lange Bearbeitungszyklen mit automatischer thermischer Kompensation.

Öl- und Gasindustrie:Bearbeitung von Gehäusen, Rohren, Bohrmanschetten und druckführenden Ventilbaugruppen.
Schiffbau und Marine:Herstellung langer Antriebswellen, Ruderschäfte und Zylinderlaufbuchsen.
Windkraft und erneuerbare Energien:Präzisionsdrehen von Wellen, Naben und Zahnkränzen zur Windenergieerzeugung.
Bergbau und Schwermaschinen:Herstellung massiver Fördertrommeln, Hydraulikzylinder und Brecherkomponenten.

Schwermaschinenbau:Allgemeine Auftragsbearbeitung für übergroße kundenspezifische industrielle Schmiede- und Gussteile.

Schweres Maschinenbett aus Gusseisen:Verfügt über breite induktiv gehärtete Kastenbahnen, die das Gewicht von 50-Tonnen-Werkstücken gleichmäßig verteilen, ohne dass sich die Struktur verformt.
Präzisionsspindelmontage:Unterstützt durch hochpräzise zweireihige Zylinderrollenlager der Güteklasse P4-, um sowohl radiale als auch axiale Schnittkräfte aufzunehmen.
Gehärtete und geschliffene Führungsschienen:Mit Turcite{{0}B beschichtete Passflächen reduzieren den Reibungskoeffizienten, verhindern Stick-Slip und behalten die Positionierungsgenauigkeit über eine längere Lebensdauer bei.
Hochleistungs-Reitstocksystem:Der motorisierte oder hydraulische Reitstock mit integrierter -Mitt-/Totpunktpinole sorgt für eine starre Endunterstützung{1}} beim Drehen langer Wellen.
Zentralisierte automatische Schmierung:Fördert kontinuierlich dosiertes Öl an Führungsbahnen und Kugelumlaufspindeln, um mechanischen Verschleiß und Wartungsausfallzeiten zu reduzieren.
 

Ausgestattet mit branchenführenden globalen CNC-Steuerungen für intuitive Bedienung und komplexe Prozessausführung:
Mehrachsen- und Spindelsteuerung:Synchronisierte Vorschubbewegung mit digitaler AC-Servotechnik.
Werkzeugverwaltung und -vergütung:Automatische Werkzeugverschleißkompensation, Berechnung des Eckenradius und Echtzeit-Geometrieanpassungen.
Programmspeicher und Konnektivität:Unterstützung für die Netzwerkintegration von USB, Ethernet, RS232 und Industrie 4.0 IoT.
Erweiterte Diagnose:Selbst-Diagnose, Alarmverlaufsprotokollierung und Fernwartungsunterstützung zur Minimierung der Fehlerbehebungszeit.

Um eine zuverlässige Feldleistung zu gewährleisten, durchläuft jede Maschine vor dem Versand einen strengen mehrstufigen Inspektionsprozess:
Prüfung des Gussmaterials:Ultraschall- und Härteprüfung von Maschinenbettgussteilen zur Bestätigung der strukturellen Integrität.
Komponentenpräzisionsprüfung:KMG-Inspektion für kritische Antriebskomponenten, Spindeln und Leitspindeln.
Überprüfung der Spindelmontage:Dynamische Gleichgewichtsprüfung, Überwachung des Temperaturanstiegs und Prüfung der thermischen Stabilität.
Geometrische Ausrichtung:Laserinterferometertests zur Messung der Positionierungsgenauigkeit, Neigung und Gierbewegung über alle Achsen.
Überprüfung der Probebearbeitung:Probeschneiden unter-Volllast an Testwerkstücken zur Überprüfung von Genauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und dynamischer Steifigkeit.

Unterstützung vor-dem Versand:Detaillierte Werksinspektionsberichte, Video-Trockenläufe-, technische Dokumentation und Vor-Abnahme durch den Kunden-.
Exportverpackung:Mehrschichtige Rostschutzbehandlung, robuste Holzkistenverpackung und sichere Behälterzurrung.
Installation und Inbetriebnahme:Unterstützung bei der Installation vor Ort, Inbetriebnahme durch erfahrene Außendiensttechniker und Bedienerschulung.
Laufender technischer Service:Lebenslange technische Beratung, schnelle-Reaktionsverfügbarkeit von Ersatzteilen und Ferndiagnoseunterstützung.

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