Automatisierte CNC-Drehmaschine mit zwei Spindeln

Die automatisierte CNC-Drehmaschine mit zwei Spindeln wurde für komplexe Drehteile entwickelt, die eine Bearbeitung an beiden Enden in einem einzigen, kontinuierlichen Prozess erfordern.
Durch die Integration einer Hauptspindel und einer Unterspindel führt die Maschine erste Bearbeitungsschritte an der Hauptspindel aus und übergibt das Werkstück dann automatisch an die Unterspindel zur Rückseitenbearbeitung. Diese nahtlose Übergabe macht sekundäre Einrichtungsschritte überflüssig, reduziert das manuelle Nachspannen und verhindert Ausrichtungsfehler.

Automobil:Wellen, Naben, Buchsen, Hülsen, Kupplungen und Getriebekomponenten.
Hydraulik und Pneumatik:Ventilkörper, Fittings, Hülsen, Stifte und Flüssigkeitsanschlüsse.
Industriemaschinen:Flansche, Kupplungen, Präzisionsstifte und kundenspezifische Stufenwellen.
Flüssigkeitskontrolle:Präzise zylindrische Ventilkörper, Anschlüsse und Gewindeanschlüsse.

Haupt- und Nebenspindelsystem:Entwickelt für hohe thermische Stabilität und synchronisierte Geschwindigkeitsregelung während des dynamischen Werkstücktransfers.
Spannoptionen:Erhältlich mit hydraulischen oder pneumatischen Spannfuttern, Spannzangenfuttern, weichen/harten Backen oder kundenspezifisch{0}konstruierten Vorrichtungen für anspruchsvolle oder schwere Greifanforderungen.-
Indexrevolver und angetriebene Werkzeuge:Hochgeschwindigkeits-Indexrevolver nehmen Drehwerkzeuge, Bohrstangen und angetriebene Werkzeuge (Kreuzbohren, Stirnfräsen, Gewindeschneiden und Schlitzen) auf, um komplette Sekundärbearbeitungen auf einer Maschine durchzuführen.

Werkstückbeladung:Rohmaterial oder einzelne Rohlinge werden über einen automatischen Stangenlader, einen Portallader oder einen Knickarmroboter in die Hauptspindel geladen.
Hauptspindelbearbeitung:Führt Vorgänge am -Ende aus, einschließlich Plandrehen, Drehen des Außendurchmessers, Bohren des Innendurchmessers, Bohren, Nuten und Gewindeschneiden.
Sub-Spindelübernahme:Die Nebenspindel synchronisiert sich mit der Hauptspindel, bewegt sich in die richtige Position, greift das Werkstück sicher und schließt die automatische Übergabe ab.
Gegenüberliegende-Seitenbearbeitung:Die Gegenspindel präsentiert das unbearbeitete Ende dem Werkzeugrevolver zum Plandrehen der Rückseite-, zum sekundären Außen-/Innendrehen, Einstechen, Gewindeschneiden und Schlichten.

Teileentladung:Das fertige Bauteil wird automatisch über einen Teilefänger oder einen Roboter-Endeffektor auf ein Ausgangsförderband abtransportiert.

Wir bieten flexible Anpassungen an, um nahtlose Maschinen in Ihre bestehende Werkstattfläche zu integrieren:
Spindel- und Antriebsoptionen:Kundenspezifische Spindelbohrungen und Drehmomentkurven basierend auf Materialabtragsraten.
Turmkonfigurationen:Nur statische-, angetriebene Werkzeuge oder Doppelrevolver für gleichzeitiges Schneiden.
CNC-Steuerungssysteme:Vor-vorkonfiguriert für Standard-Shop-Schnittstellen (FANUC, Siemens, Mitsubishi, Syntec).
Automatisierungssysteme:Maßgeschneiderte Schnittstellenprotokolle für Roboterautomatisierung, Messsysteme und Werkzeugbruchdetektoren.

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