Doppelspindel-CNC-Drehmaschine

Hersteller und Lieferant von Doppelspindel-CNC-Drehmaschinen

Zhongxin liefert leistungsstarke Doppelspindel-CNC-Drehmaschinen, die für globale Hersteller entwickelt wurden, die ihre Produktivität maximieren, sekundäre Arbeitsgänge eliminieren und die Arbeitskosten senken möchten. Durch die Integration von Haupt- und Sekundärspindeln bearbeiten unsere Maschinen beide Seiten eines komplexen Werkstücks in einem einzigen automatisierten Zyklus. Dadurch werden die Zykluszeiten um bis zu 35–50 % verkürzt und eine kontinuierliche Präzision im Sub-Mikrometerbereich gewährleistet.

Warum Zhongxin wählen?

Maßgeschneiderte Engineering-Lösungen:

Wir konfigurieren Maschinenspezifikationen – von der Spindelbohrung bis zum Achsweg – basierend auf Ihren spezifischen CAD/CAM-Teilezeichnungen, Werkstückmaterial, Zykluszeitanforderungen und Automatisierungszielen.

Strenge Produktionskontrolle:

Alle Bettgussteile werden einem Spannungsarmglühen unterzogen, um eine langfristige thermische Stabilität und Steifigkeit unter starken Zerspanungsbedingungen zu gewährleisten.

Umfassender globaler Support:

End-to-technische Unterstützung, einschließlich technischer Evaluierungen vor-dem Verkauf, vollständiger Exportdokumentation und kontinuierlicher Anleitung zum Fernbetrieb.

Technische Spezifikationen

Spezifikation	Einzelheiten
Maschinentyp	Doppelspindel-CNC-Drehmaschine
Spindelsystem	Hauptspindel + Sekundärspindel
CNC-Steuerungssystem	FANUC/Siemens/Mitsubishi/Optional
Futtergröße	6 Zoll / 8 Zoll / 10 Zoll / Optional
Maximaler Drehdurchmesser	Je nach Modellkonfiguration
Maximale Drehlänge	Je nach Modellkonfiguration
Barkapazität	Nach Maschinenmodell
Spindelmotorleistung	Je nach Anwendung individuell angepasst
Werkzeugstationen	8 / 10 / 12 Stationen
Werkzeugsystem	Gruppentyp / Turm
Maschinenbett	Gussstruktur mit hoher Steifigkeit
Kühlsystem	Automatisches Kühlmittelsystem
Schmiersystem	Automatische Schmierung

Kernvorteile der Doppelspindeltechnologie

Einzelne-Setup-Komplettverarbeitung:

Beenden Sie komplexe Vorder- und Rückseitenbearbeitungen ohne Bedienereingriff.

Überlegene Qualitätskonsistenz:

Eliminieren Sie Spannfehler, die durch manuelles Neupositionieren verursacht werden. erreichen eine strikte Rundlaufgenauigkeit bis zu ±0,005 mm.

Drastische Reduzierung der Zykluszeit:

Sparen Sie 30 % bis 50 % der gesamten Produktionszeit der Einheit, indem Sie gleichzeitig oder gegeneinander-drehen, bohren, gewindeschneiden und einstechen.

Reduzierte Arbeitsabhängigkeiten:

Ein Bediener kann bequem mehrere Maschinen überwachen oder eine vollautomatische Roboterzellenbeladung integrieren.

Typische Produktionsanwendungen

Es ist großartig, mit Creative zu arbeiten. Erstaunlich gut organisiert, leicht zu kommunizieren. Reaktionsfähigkeit bei nächsten Iterationen und schöne Arbeit.

Automobilindustrie:

Getriebewellen, Steuerventilspulen, Bremskolben, Motoranschlüsse und Achsschenkel.

Hydraulische und pneumatische Systeme:

Hochdruckventilkörper, Hydraulikanschlüsse, Zylinderendkappen und Verteiler.

Industriemaschinen:

Präzisionskupplungen, Antriebswellen, Hochleistungsbuchsen und rotierende Flansche.

Medizin- und Präzisionshardware:

Edelstahlanschlüsse, Flüssigkeitskontrollgehäuse und kundenspezifische Befestigungselemente.

Automatisierter Dual-Spindel-Workflow

Primärbearbeitung (Hauptspindel):

Das Hauptspannfutter fixiert das Stangenmaterial oder den Rohling beim Drehen, Plandrehen, Bohren, Bohren und Nuten auf der Vorderseite.

Synchronisierte Übergabe:

Die Unterspindel fährt vor, synchronisiert die Drehzahl mit der Hauptspindel, greift das Teil sicher und übernimmt die Kontrolle, während das Trennwerkzeug das Rohmaterial abschneidet.

Sekundärbearbeitung (Unter-Spindel):

Die Gegenspindel fährt zurück, um das verbleibende Hinterdrehen, Anfasen oder Schneiden des angetriebenen Werkzeugs durchzuführen.

Automatisches Entladen:

Das fertige Teil wird automatisch auf einen Teilefänger oder ein Förderband ausgeworfen.

Schlüsselkomponenten

01.

Starre Maschinenbasis:

Ein-hohes-steifes Meehanite-Gusseisenbett absorbiert Vibrationen bei schwerem Schneiden und gewährleistet so eine hohe Oberflächengüte (Ra 0,8 µm oder besser).

02.

Doppelspindel-Architektur:

Beide Spindeln verfügen über Servomotoren mit hohem{0}Drehmoment, thermischem{1}Wachstumsausgleich und dynamischem Auswuchten.

03.

Mainstream-CNC-Steuerungssysteme:

Vollständig kompatibel mit FANUC, Siemens oder Mitsubishi für intuitive Programmierung und Makroanpassung.

04.

Flexible Werkzeugoptionen:

Wählen Sie zwischen Hochgeschwindigkeits-Mehrfachwerkzeugen, Servorevolvern mit 8/10/12-Stationen oder angetriebenen B{{6}-Achsenwerkzeugen mit C-Achsen-Spindelindizierung.

Bearbeitbare Materialien

Unsere Maschinen verarbeiten ein breites Spektrum an Eisen- und Nichteisenmetallen:
Stähle:Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl (4140, 4340, 8620)
Edelstahl:303, 304, 316, 17-4PH, 420
Nicht-Eisenmetalle:Aluminiumlegierungen (6061, 7075), Messing, Kupfer, Bronze
Exoten:Titanlegierungen, Inconel (konfiguriert mit Hochdruckkühlsystemen und Hochleistungswerkzeugen)

Schlüsselfertige Automatisierung und optionale Upgrades

Rüsten Sie Ihre Maschine zu einer völlig autonomen Bearbeitungszelle auf:

Automatische Stangenlader:

Kontinuierlicher Vorschub für lange Produktionsserien.

Teilefänger und Entladeförderer:

Transportieren Sie fertige Teile sicher aus dem Arbeitsbereich, ohne den Schnitt zu unterbrechen.

Portal-/Knickarmroboter-Beladung:

Automatisierte Rohlingsbeladung und Fertigteilpalettierung.

In-Process Measurement Probes:

Automatische Werkzeugeinstellung und Teileinspektionssonden für eine geschlossene Qualitätskontrolle.

Qualitätskontrolle im Werk

Jede Maschine wird einer strengen Prüfung unterzogen, bevor sie unser Werk verlässt:

Statische Inspektion:

Geometrische Ausrichtung, Spindelrundlauf (kleiner oder gleich 0,002 mm) und Prüfung der Rechtwinkligkeit der Achsen mittels präziser Lasermessung.

Dynamisches Testen:

Kontinuierlicher 24-Stunden-Trockenlauftest bei voller Spindelgeschwindigkeit zur Überwachung der thermischen Stabilität und des Geräuschpegels.

Testbearbeitung (FAT):

Testen Sie den Zuschnitt Ihrer Musterteile, um die Maßhaltigkeit vor der endgültigen Abnahme zu überprüfen.

Video- und Inspektionsberichte:

Digitale Testberichte und vollständige Betriebsvideos werden den Käufern vor der endgültigen Zahlung und Verpackung zugesandt.

Exportverpackung und internationaler Versand

Wir schützen Ihre Investition vor rauen Bedingungen in der Seeschifffahrt:

Logistikunterstützung:

Vollständige Unterstützung mit FOB-, CIF- oder DDP-Bedingungen, Bereitstellung von Handelsrechnungen, Packlisten, CE-Konformitätszertifikaten und Ursprungszeugnissen.

Korrosionsschutz:

Vollständige Rostschutzölbehandlung auf allen geschliffenen Metalloberflächen und Führungsschienen.

Dampfdichte-Verpackung:

Versiegelt in robustem Vakuumkunststoff mit Trockenmittelpackungen.

Seetüchtige Kiste:

Befestigt auf einer schweren Stahl-/Holzkufenbasis in einer begasten Holzkiste, die für die Beladung mit Laufkran und Gabelstapler ausgelegt ist.

Unser Zertifikat

ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE, EAC, CMS, GSP, BV, SGS, ERP, TÜV

FAQ

F: Was ist der Hauptvorteil einer Doppelspindeldrehmaschine gegenüber einer Einspindeldrehmaschine?

A: Eine CNC-Drehmaschine mit zwei Spindeln automatisiert die Vorder- und Rückseitenbearbeitung eines Teils in einem Zyklus vollständig. Es macht eine manuelle Neupositionierung überflüssig, verkürzt die Gesamtzykluszeit um bis zu 50 % und gewährleistet eine hohe Konzentrizität zwischen beiden Enden.

F: Wie hoch ist die Positionierungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit der Zhongxin-Maschinen?

A: Unsere Standardmaschinen erreichen eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,005 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,003 mm, kalibriert mit Laserinterferometern.

F: Können wir die Unter--Spindel und die Hauptspindel mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten betreiben?

A: Ja. Beide Spindeln arbeiten mit unabhängigen Servoantrieben und C--Achsensteuerungen, was völlig getrennte Geschwindigkeits- und Positionierungseinstellungen für Haupt--Seiten- und Rückseite--Operationen ermöglicht.

F: Wie überprüfen Sie die Maschinenleistung vor der internationalen Lieferung?

A: Wir führen eine vollständige statische Ausrichtung, Laserinterferometerkalibrierung, dynamische thermische Tests und Testschnitte von Musterteilen durch. Vor dem Versand stellen wir vollständige Prüfzertifikate und Videomaterial zur Verfügung.

F: Was ist die Standard-Produktionsvorlaufzeit?

A: Standardkonfigurationen werden normalerweise innerhalb von 30 bis 45 Tagen versendet. Kundenspezifische schlüsselfertige Lösungen (mit Roboterzellen oder Spezialwerkzeugen) werden auf der Grundlage der technischen Anforderungen fertiggestellt.

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Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Doppelspindel-CNC-Drehmaschinen in China bekannt. Bitte seien Sie versichert, dass wir maßgeschneiderte Doppelspindel-CNC-Drehmaschinen aus unserer Fabrik im Großhandel anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere günstige Produkte. Drehmaschine Schürze, Drehmaschinen -Futterstange, Drehmaschinenausgabe