CNC-Drehmaschine für die Bearbeitung langer Wellen

Die CNC-Drehmaschine für die Bearbeitung langer Wellen wurde für industrielle Hersteller entwickelt, die eine hohe Steifigkeit und präzises Drehen schwerer, längerer und übergroßer Wellenkomponenten benötigen.

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Produkteinführung

Entwickelt, um häufige Herausforderungen bei der Bearbeitung langer{0}Wellen-wie Werkstückdurchbiegung, Vibrationen und geringe Effizienz durch wiederholte Neupositionierung-zu bewältigen, verfügt diese Maschine über ein verlängertes Bett aus Gusseisen, einen Spindelantrieb mit hohem{3}Drehmoment und stabile Mehrpunkt-Stützsysteme. Es sorgt für stabile Schnittbedingungen und präzise Konzentrizität über die gesamte Werkstücklänge und ist damit ein unverzichtbarer Vorteil für die Schwermaschinen-, Energie-, Transport- und Schiffsfertigung.

Technische Spezifikationen

Spezifikation	Typischer Bereich
Maximaler Drehdurchmesser	600 mm - 1800 mm
Über dem Bett schwingen	800 mm - 2000 mm
Abstand zwischen Zentren	3000 mm - 15000 mm (kundenspezifisch)
Maximale Drehlänge	3000 mm - 15000 mm (kundenspezifisch)
Spindelbohrungsdurchmesser	100 mm - 400 mm
Hauptmotorleistung	22 kW - 75 kW
Spindelgeschwindigkeitsbereich	20-800 U/min
Maximales Werkstückgewicht	Angepasst nach Konfiguration
Führungswegtyp	Gehärtete und präzisionsgeschliffene-Führungsschienen
CNC-Steuerungssystem	FANUC / Siemens / Mitsubishi / Andere Optionen
Spannfuttersystem	Hydrodehnspannfutter oder kundenspezifisches Spannsystem
Werkstückunterstützung	Reitstock- und Lünettenoptionen

Hauptvorteile

Erweiterte Einzel-Setup-Bearbeitung:Erweiterte Bettoptionen ermöglichen das Drehen von Wellenkomponenten von mehreren Metern Länge in einer einzigen Aufspannung, wodurch kumulative Spannfehler und Rüstzeiten vermieden werden.
Überlegene Anti-Vibrationsstruktur:Das hochsteife Bett aus Meehanite-Gusseisen mit breiten induktionsgehärteten Führungsbahnen dämpft effektiv Schnittvibrationen bei starker Schruppbearbeitung.
Große Spindel mit durchgehender -Bohrung:Große Spindelbohrungsoptionen ermöglichen den direkten Durchgang langer Werkstücke durch den Spindelstock und optimieren so die Spannstabilität und Vielseitigkeit.
Flexible hydraulische Unterstützung:Konfigurierbare hydraulische Lünetten und Reitstöcke unterstützen schlanke Wellen, um strenge Geradheits- und Durchmessertoleranzen einzuhalten.
Kontinuierlicher Hochleistungsbetrieb-:Entwickelt für die mehrschichtige industrielle Produktion und bietet langfristige thermische Stabilität und konsistente Bearbeitungsgenauigkeit.

Branchenanwendungen

Schwermaschinenbau:Große Antriebskomponenten, Achsen und Strukturstifte.
Energie & Stromerzeugung:Hauptwellen von Windkraftanlagen, Rotoren von Gasturbinen und Generatorwellen.
Schiffbau und Meerestechnik:Schiffswellensysteme, Ruderschäfte und Stevenrohre.
Öl- und Gasbohrungen:Bohrkrägen, Bohrgestänge und Bohrlochwerkzeugkörper.
Metallurgische Ausrüstung:Stranggussrollen und schwere Fördertrommeln.

Maschinenstrukturdesign

Robustes-einteiliges-Bett:Gegossen aus hochfestem Meehanit-Eisen mit dichter Kreuzrippung, um Torsionsverformung bei extremen Schnittbelastungen standzuhalten.
Erweiterte Präzisionsbetten:Präzisionsgeschliffene Flach- und Prismenführungen sorgen für eine geradlinige Bewegung über Entfernungen von bis zu 15 Metern.
Spindelstock mit hohem-Drehmoment:Verfügt über gehärtete Getriebezüge und präzise Timken-Kegelrollenlager zur Aufnahme hoher Radial- und Axialkräfte beim Drehen.

Materialien und Schneidfähigkeit

Umfangreiche Kompatibilität mit Rohmaterialformen (geschmiedet, warm-gewalzt, gedreht):
Kohlenstoffstähle (1045, 4140)
Legierte und rostfreie Stähle (316L, Duplex, 4340)
Hitzebehandelte Stähle und Werkzeugstähle
Gusseisen und geschmiedete Legierungen

Optionale Konfigurationen

Hydraulisch/Servo-Auto-Lünettenführung:Sorgt bei Drehvorgängen für den Halt entlang schlanker Wellen.
Dual-Chuck-Systeme:Auf der Spindel montierte vordere und hintere Spannfutter zur Bearbeitung langer Rohrenden.
In-Prozessmesssonden:Prüftaster von Renishaw/Marposs für die automatisierte Teileausrichtung und Merkmalsmessung.
Automatische Werkzeugrevolver:8- oder 12-Stationen-Hydraulik-/Servorevolver oder Hochleistungs-Kombinationswerkzeuge.
Späneförderer und Hochdruckkühlmittel:Ketten--Späneförderer mit Hochdruck-Kühlmittelpumpen zur Wärme- und Späneabfuhr.
Vollständige Einhausungen/Sicherheitsverriegelungen:CE-konforme Schutzvorrichtungen und verriegelte Türsysteme.

Qualitätsprüfung

Strenger Werksabnahmetest:

Überprüfung der Positionierungsgenauigkeit des Laserinterferometers
Prüfung des dynamischen Gleichgewichts der Spindel und des thermischen Rundlaufs
Statische Ausrichtung und geometrische Prüfung
Probeschneiden des Werkstücks vor dem Versand

FAQ

F: Was ist der Hauptstrukturunterschied zwischen einer Standard-CNC-Drehmaschine und einer CNC-Drehmaschine mit langer Welle?

A: Eine CNC-Drehmaschine mit langer Welle verfügt über ein verlängertes, stark verstärktes Gusseisenbett, verbreiterte Kastenführungen, eine erhöhte Tragfähigkeit (bis zu 20 Tonnen) und integrierte hydraulische Lünettenoptionen, die speziell zur Kontrolle der Wellendurchbiegung und -vibration über Längen von mehreren Metern entwickelt wurden.

F: Wie stellen Sie die Geradheit und Konzentrizität der Drehung auf einer 10-Meter-Welle sicher?

A: Geradheit und Konzentrizität werden durch präzisions{0}geschliffene Bettbahnen, laser-ausgerichtete Spindelstock-Reitstockmittellinien und CNC-gesteuerte hydraulische Lünetten gewährleistet, die das Werkstück entlang wichtiger Schwingungsknoten stützen.

F: Kann diese Maschine sowohl schweres Schruppen als auch Präzisionsschlichten bewältigen?

A: Ja. Der Getriebemotor mit hohem-Drehmoment und die starre Struktur aus Gusseisen ermöglichen Schruppschnitte mit hoher-Tiefe, während die hochauflösende Encoder-Rückführung feine Schlichtdurchgänge in der gleichen Aufspannung ermöglicht.

F: Wie wird eine Langbettmaschine versendet und in unserem Werk ausgerichtet?

A: Die Maschinen sind in modularen Bettabschnitten für den Flachregal- oder Containerversand konzipiert. Für die Installation werden detaillierte Fundamentlayoutzeichnungen, Montagehandbücher und eine Fernausrichtungsanleitung (oder die Entsendung eines Technikers) bereitgestellt.

F: Welche technischen Details sind erforderlich, um ein individuelles Angebot zu erhalten?

A: Um einen genauen technischen Vorschlag zu erhalten, geben Sie bitte den maximalen/minimalen Wellendurchmesser, die maximale Länge, das maximale Werkstückgewicht, die Materialqualität, die erforderlichen Toleranzen und die bevorzugte CNC-Steuerung an.

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