Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und zwei Spindeln

Die Doppelspindel-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen kombiniert eine Hauptspindel, eine Unterspindel, einen CNC-Revolver und angetriebene Werkzeuge für Dreh- und Sekundärbearbeitungsvorgänge.

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Produkteinführung

Die Hauptspindel übernimmt den ersten Bearbeitungsschritt. Die Gegenspindel übernimmt das Werkstück für die Rückseitenbearbeitung, während angetriebene Werkzeuge Bohren, Gewindeschneiden, Schlitzen und Fräsen durchführen. Dieser Aufbau ermöglicht die vollständige Komponentenbearbeitung in einem einzigen Produktionsweg, wodurch manuelles Umspannen und zusätzliche Maschinentransfers entfallen.

Technische Spezifikationen

Spezifikation	Standardparameterbereich
Maschinentyp	CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und zwei Spindeln
CNC-Steuerung	FANUC/Siemens/Mitsubishi
Haupt-/Nebenspindelgeschwindigkeit	Bis zu 4.000–6.000 U/min
Haupt-/Nebenspindelmotor	11 / 15 kW (modellabhängig)
Max. Drehdurchmesser	320 mm
Max. Drehlänge	500 mm
Max. Barkapazität	51 mm / 65 mm
Revolvertyp und Werkzeugstationen	12-Stationen-Servorevolver (komplett mit angetriebenen Werkzeugen)
Geschwindigkeit/Motor des angetriebenen Werkzeugs	4.000–6.000 U/min / 3,7 kW
X-/Z-/Y-Achsenweg	X: 200 mm\|Z: 550 mm\|Y: ±40 mm
C-Achsenauflösung	0,001 Grad (Haupt- und Nebenspindel)
Eilganggeschwindigkeiten	24 / 30 m/min
Automatisierungsoptionen	Schnittstelle zum Stangenlader, Teilefänger, Späneförderer

Warum eine Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und zwei Spindeln verwenden?

Einzel-Setup-Produktion:Komplettes Drehen, Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen in einem einheitlichen Produktionsweg.
Beseitigung menschlicher Fehler:Durch die automatisierte Übertragung werden Abweichungen beim manuellen Umspannen vermieden und die Chargenkonsistenz verbessert.
Stellfläche und Arbeitseffizienz:Eine Maschine ersetzt separate Dreh- und Frässtationen und senkt so den Arbeits- und Energieverbrauch pro Einheit.
Nahtlose Automatisierungsintegration:Standardisierte Schnittstellen ermöglichen eine schnelle und unkomplizierte Kopplung mit Stangenladern, Portalkranen oder Knickarmrobotern.

Passende Teile und Anwendungsbranchen

Automotive & Antriebssysteme:Getriebewellen, Antriebsstifte, Sensorgehäuse, Kraftstoffverteileranschlüsse und Keilnaben.
Fluidtechnik und Hydraulik:Ventilspulen, Hydraulikanschlüsse, Verteileradapter, Pneumatikhülsen und Anschlüsse.
Medizin- und Präzisionstechnik:Knochenschrauben, Instrumentenkörper, Verbindungsstücke und Spezialanschlüsse, die eine hohe Oberflächengüte erfordern.
Allgemeine Industriemaschinen:Abgestufte Wellen, kundenspezifische Buchsen, Flanschkupplungen und Motorwellen.

Maschinenkonfiguration

Die Maschinenkonfiguration wird entsprechend der Bauteilgeometrie und den Produktionszielen ausgewählt:
Spindelsystem:Hauptspindel für primäres Drehen, synchronisierte Nebenspindel für Rückseitenbearbeitung, vollständige C-Achsenpositionierung und hydraulische Spannfutter- oder Spannzangenhalterung.
Revolver und Werkzeuge:CNC-Revolver mit mehreren Stationen, der statische Drehwerkzeuge und angetriebene Werkzeugpositionen unterstützt. Optionale Y-Achse für außermittige Fräsanwendungen.
CNC & Automatisierung:CNC-Steuerungen von FANUC, Siemens oder Mitsubishi; optionaler Stangenlader, Teilefänger, Späneförderer, Portallader oder Roboterladeschnittstelle.

Doppelspindelsystem

Die Haupt- und Nebenspindel teilen den Bearbeitungsprozess auf beide Enden des Werkstücks auf:
Hauptspindel:Führt anfängliches Außendrehen, Innenbohren, Plandrehen, Nuten und Gewindeschneiden durch.
Sub-Spindel:Greift das Werkstück während des programmierten Trennens, um Rückseitendrehen, Plandrehen, Bohren und Sekundärfräsen auszuführen.
Werkstücktransfer:Vollständig automatisiert über C--Achsen-Phasensynchronisation, die eine präzise Ausrichtung zwischen Vorder- und Hintermerkmalen gewährleistet.

Maschinenvergleich: Standard-CNC-Drehmaschine vs. Doppelspindelsystem

Produktionsmerkmal	Standard-CNC-Drehmaschine	Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und zwei Spindeln
Vorderes Drehen/Bohren	Voll funktionsfähig	Voll funktionsfähig
Rückseite-Bearbeitung der Rückseite	Erfordert 2. Einrichtung/Bediener	Automatisierte Unter-Spindelübertragung
Bohren / Fräsen / Gewindeschneiden	Erfordert eine sekundäre Fräseinheit	Integrierte angetriebene Werkzeuge
Off-Center-Funktionen	N/A	Verfügbar über die Y-Achsenoption
Bar-Kontinuierlicher Betrieb mit Zufuhr	Halb-Automatisiert	Vollautomatische Vorderseite-nach-Rückseite

Technische Eingabeanforderungen

Um Ihren Prozess zu bewerten und eine formelle Maschinenempfehlung abzugeben, geben Sie bitte Folgendes an:
Teilweise 2D/3D-Konstruktionszeichnungen (STEP, IGES, PDF)
Rohstoffqualität und Rohlingsabmessungen
Jährliche Volumenziele und angestrebte Zykluszeit
Kritische Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheitsspezifikationen

FAQ

F: Wie bleibt die Genauigkeit bei der Übertragung von der Haupt-{0}}zur-Unterspindel erhalten?

A: Die CNC-Steuerung synchronisiert sowohl die Spindelgeschwindigkeiten als auch die Winkelpositionen der C--Achse, bevor das Unterspindelfutter geschlossen wird. Dadurch entfällt die Stoppzeit und gewährleistet eine hohe Konzentrizität und axiale Ausrichtung.

F: Können angetriebene Werkzeuge ein dediziertes vertikales Bearbeitungszentrum vollständig ersetzen?

A: Es ersetzt effektiv sekundäres Bohren, Gewindeschneiden und leichtes {0}bis{1}}mittleres Fräsen an Drehteilen. Das Fräsen schwerer, großflächiger Blöcke eignet sich nach wie vor besser für spezielle Bearbeitungszentren.

F: Was ist der Vorteil eines BMT-Revolvers gegenüber einem VDI-Revolver?

A: BMT-Revolver (Base Mounted Tooling) verfügen über eine starre 4{1}Schraubenverbindung direkt mit der Revolverscheibe und bieten eine höhere Torsionssteifigkeit, überlegene Stabilität bei schweren Schnitten und eine bessere radiale Präzision als VDI-Systeme mit Schlüsselpositionierung.

F: Ist die Maschine für die unbeaufsichtigte oder „lights-out“-Fertigung geeignet?

A: Ja. Ausgestattet mit einem automatischen Stangenvorschub, Unterspindel-Teiletransfer, Teilefänger und Späneförderer kann das System mit minimalem Bedienereingriff kontinuierlich laufen.

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