
Vertikales Dreh-Fräsbearbeitungszentrum
Das Vertical Mill-Turn Machining Center kombiniert hoch{{1}steifes Vertikaldrehen und präzises 5{3}}Seitenfräsen in einer einzigen Hochleistungsmaschinenplattform. Dieser integrierte Ansatz wurde für komplexe, hochpräzise Komponenten entwickelt und eliminiert zwischenzeitliche Werkstückübertragungen, verkürzt die Rüstzeiten der Vorrichtungen und sorgt für eine genaue geometrische Ausrichtung aller rotierenden und nicht rotierenden Merkmale.
Technische Spezifikationen
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Spezifikation |
VMC1160 |
VMC1370 |
VMC1580 |
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Tischgröße |
1200 × 600 mm |
1500 × 700 mm |
1700 × 800 mm |
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Maximale Tischlast |
1000 kg |
900 kg |
1500 kg |
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X-Achsenweg |
1100 mm |
1300 mm |
1500 mm |
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Y-Achsenweg |
600 mm |
700 mm |
800 mm |
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Z-Achsenweg |
600 mm |
700 mm |
700 mm |
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Spindelmitte zur Säule |
650 mm |
752 mm |
871 mm |
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Spindelnase zum Tisch |
120–720 mm |
150–850 mm |
150–900 mm |
Hauptvorteile
Erhöhte geometrische Präzision:Eliminiert Bezugspunktverschiebungen und Stapelfehler, die durch mehrere Spannvorgänge verursacht werden.
Reduzierte Totzeit:Minimiert die manuelle Handhabung, die Übertragung von Maschine-zu-und die Zwischenausrichtung der Vorrichtungen.
Flächenoptimierung:Ersetzt separate Dreh- und Frässtationen durch eine einzige Produktionseinheit.
Sicherheit schwerer Komponenten:Reduziert Kranaufwand und Risiken bei der manuellen Positionierung bei großen Guss- und Schmiedeteilen.
Branchenanwendungen
Pumpen und Ventile:Komplexe Ventilkörper, Pumpengehäuse, Laufradnaben und Rohrflansche.
Energie & Stromerzeugung:Turbinengehäuse, Windenergieflansche und Generatorhalterungen.
Schwermaschinenbau und Automobilindustrie:Getriebegehäuse, Achsnaben, Montagehalterungen und schwere Lenkungskomponenten.
Allgemeine Feinwerktechnik:Lohnwerkstätten verarbeiten komplexe kundenspezifische Komponenten, die enge Rotations- und Positionstoleranzen erfordern.
Kernbearbeitungsmöglichkeiten
Vertikales Drehen und Plandrehen:Bearbeitung von äußeren zylindrischen Merkmalen, großen Durchmessern, Endflächen und Referenzebenen.
Präzisionsbohren und Bohren:Auf-Mitte und außer-Achsenbohren, Reiben und starres Gewindeschneiden.
Mehrachsenfräsen:Nutenfräsen, Taschenfräsen, Oberflächenkonturierung und nichtrotierendes Profilfräsen.
Kombinierte Einzel-Setup-Verarbeitung:Gleichzeitige Bearbeitung von Außendurchmessern, Innenbohrungen, Teilkreis-Bolzenlöchern und Keilnutschlitzen an Flanschen, Gehäusen und Ventilkörpern.
Maschinenstruktur
Der Maschinenrahmen ist so konstruiert, dass er asymmetrische dynamische Belastungen absorbiert, die bei schweren Dreh- und Hochgeschwindigkeitsfräsvorgängen entstehen:
Meehanit-Gusseisenstruktur:Hoch-spannungsentlastetes HT300-Gussbett und -säule-für langfristige-Schwingungsdämpfung und thermische Stabilität.
Präzisionsbewegungskomponenten:Vorgespannte Kugelumlaufspindeln der Klasse C3-gepaart mit hochbelastbaren linearen Rollenführungen sorgen für eine reibungslose Bewegung bei hohen Schnittlasten.
Spindelarchitektur:Zweireihige Zylinderrollenlager und Axiallager mit abgewinkeltem Kontakt, die für den radialen Schlag bei unterbrochenem Schnitt ausgelegt sind.
Wärmemanagement:Das isolierte Spindelgehäuse und die erzwungene Kühlölzirkulation minimieren die axiale Wärmeausweitung bei längeren Produktionsläufen.
Typischer Bearbeitungsablauf
Werkstückbeladung:Direktes Laden auf den Tisch mit kundenspezifischen Spannvorrichtungen oder hydraulischen Spannsystemen.
Einrichtung und Bezugspunkteinstellung:Automatische Taster-Bezugspunktsetzung über Tastsystemsysteme (optional).
Schruppdrehen und Plandrehen:Massenmaterialentfernung auf primären Rotationsflächen.
Bohren und Fertigstellen von Löchern:Präzises Bohren des Innendurchmessers und Vorbereitung der Ausrichtungsfläche.
Fräsen und Taschenfräsen:Bearbeitung von Profilen, Schlitzen, Keilnuten und komplexen Merkmalen.
Gewindeschneiden und Endbearbeitung:Präzises Gewindeschneiden und abschließende Schlichtdurchgänge.
In-Prozessinspektion:Überprüfung der Teileabmessungen vor dem Entladen.
Anpassungs- und CNC-Steuerungsoptionen
Systeme können so konfiguriert werden, dass sie regionalen Werksstandards und Produktionspräferenzen entsprechen.
CNC-Steuerungen:Auswahl an Siemens-, FANUC- und Mitsubishi-Steuerungssystemen.
Kühlmittel- und Spänemanagement:Hoher-Druck durch-Spindelkühlmittel (CTS), automatische Ketten-/Schnecken-Späneförderer.
Automatisierung und Prüfung:Automatische Arbeitsmesstaster, Werkzeugeinstellgeräte und Roboterladeschnittstellen.
Elektrische Anpassung:Kundenspezifische Transformatoren zur Anpassung an die Zielspannungen (220 V/380 V/415 V/480 V, 50/60 Hz).
Verpackung und Exportversand
Vakuumversiegelter Rostschutzölauftrag und feuchtigkeitsabweisende Folienverpackung.
Robuste-Holz-Skid-Verpackung, gesichert für den Seefracht-Containertransport.
Vollständige Exportdokumentation bereitgestellt: Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis, Prüfbericht und Bedienungsanleitungen in Englisch.
FAQ
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