Vertikales Dreh-Fräsbearbeitungszentrum

Vertikales Dreh-Fräsbearbeitungszentrum

Das Vertical Mill-Turn Machining Center kombiniert hoch{{1}steifes Vertikaldrehen und präzises 5{3}}Seitenfräsen in einer einzigen Hochleistungsmaschinenplattform. Dieser integrierte Ansatz wurde für komplexe, hochpräzise Komponenten entwickelt und eliminiert zwischenzeitliche Werkstückübertragungen, verkürzt die Rüstzeiten der Vorrichtungen und sorgt für eine genaue geometrische Ausrichtung aller rotierenden und nicht rotierenden Merkmale.
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Produkteinführung

Das Vertical Mill-Turn Machining Center kombiniert hoch{{1}steifes Vertikaldrehen und präzises 5{3}}Seitenfräsen in einer einzigen Hochleistungsmaschinenplattform. Dieser integrierte Ansatz wurde für komplexe, hochpräzise Komponenten entwickelt und eliminiert zwischenzeitliche Werkstückübertragungen, verkürzt die Rüstzeiten der Vorrichtungen und sorgt für eine genaue geometrische Ausrichtung aller rotierenden und nicht rotierenden Merkmale.

 

Technische Spezifikationen

 

Spezifikation

VMC1160

VMC1370

VMC1580

Tischgröße

1200 × 600 mm

1500 × 700 mm

1700 × 800 mm

Maximale Tischlast

1000 kg

900 kg

1500 kg

X-Achsenweg

1100 mm

1300 mm

1500 mm

Y-Achsenweg

600 mm

700 mm

800 mm

Z-Achsenweg

600 mm

700 mm

700 mm

Spindelmitte zur Säule

650 mm

752 mm

871 mm

Spindelnase zum Tisch

120–720 mm

150–850 mm

150–900 mm

 

Hauptvorteile

 

Erhöhte geometrische Präzision:Eliminiert Bezugspunktverschiebungen und Stapelfehler, die durch mehrere Spannvorgänge verursacht werden.
Reduzierte Totzeit:Minimiert die manuelle Handhabung, die Übertragung von Maschine-zu-und die Zwischenausrichtung der Vorrichtungen.
Flächenoptimierung:Ersetzt separate Dreh- und Frässtationen durch eine einzige Produktionseinheit.
Sicherheit schwerer Komponenten:Reduziert Kranaufwand und Risiken bei der manuellen Positionierung bei großen Guss- und Schmiedeteilen.

 

Branchenanwendungen

 

Pumpen und Ventile:Komplexe Ventilkörper, Pumpengehäuse, Laufradnaben und Rohrflansche.
Energie & Stromerzeugung:Turbinengehäuse, Windenergieflansche und Generatorhalterungen.
Schwermaschinenbau und Automobilindustrie:Getriebegehäuse, Achsnaben, Montagehalterungen und schwere Lenkungskomponenten.
Allgemeine Feinwerktechnik:Lohnwerkstätten verarbeiten komplexe kundenspezifische Komponenten, die enge Rotations- und Positionstoleranzen erfordern.
 

Kernbearbeitungsmöglichkeiten

 

Vertikales Drehen und Plandrehen:Bearbeitung von äußeren zylindrischen Merkmalen, großen Durchmessern, Endflächen und Referenzebenen.
Präzisionsbohren und Bohren:Auf-Mitte und außer-Achsenbohren, Reiben und starres Gewindeschneiden.
Mehrachsenfräsen:Nutenfräsen, Taschenfräsen, Oberflächenkonturierung und nichtrotierendes Profilfräsen.
Kombinierte Einzel-Setup-Verarbeitung:Gleichzeitige Bearbeitung von Außendurchmessern, Innenbohrungen, Teilkreis-Bolzenlöchern und Keilnutschlitzen an Flanschen, Gehäusen und Ventilkörpern.

 

Maschinenstruktur

 

Der Maschinenrahmen ist so konstruiert, dass er asymmetrische dynamische Belastungen absorbiert, die bei schweren Dreh- und Hochgeschwindigkeitsfräsvorgängen entstehen:
Meehanit-Gusseisenstruktur:Hoch-spannungsentlastetes HT300-Gussbett und -säule-für langfristige-Schwingungsdämpfung und thermische Stabilität.
Präzisionsbewegungskomponenten:Vorgespannte Kugelumlaufspindeln der Klasse C3-gepaart mit hochbelastbaren linearen Rollenführungen sorgen für eine reibungslose Bewegung bei hohen Schnittlasten.
Spindelarchitektur:Zweireihige Zylinderrollenlager und Axiallager mit abgewinkeltem Kontakt, die für den radialen Schlag bei unterbrochenem Schnitt ausgelegt sind.
Wärmemanagement:Das isolierte Spindelgehäuse und die erzwungene Kühlölzirkulation minimieren die axiale Wärmeausweitung bei längeren Produktionsläufen.

 

Typischer Bearbeitungsablauf

 

Werkstückbeladung:Direktes Laden auf den Tisch mit kundenspezifischen Spannvorrichtungen oder hydraulischen Spannsystemen.
Einrichtung und Bezugspunkteinstellung:Automatische Taster-Bezugspunktsetzung über Tastsystemsysteme (optional).
Schruppdrehen und Plandrehen:Massenmaterialentfernung auf primären Rotationsflächen.
Bohren und Fertigstellen von Löchern:Präzises Bohren des Innendurchmessers und Vorbereitung der Ausrichtungsfläche.
Fräsen und Taschenfräsen:Bearbeitung von Profilen, Schlitzen, Keilnuten und komplexen Merkmalen.
Gewindeschneiden und Endbearbeitung:Präzises Gewindeschneiden und abschließende Schlichtdurchgänge.
In-Prozessinspektion:Überprüfung der Teileabmessungen vor dem Entladen.

 

Anpassungs- und CNC-Steuerungsoptionen

 

Systeme können so konfiguriert werden, dass sie regionalen Werksstandards und Produktionspräferenzen entsprechen.
CNC-Steuerungen:Auswahl an Siemens-, FANUC- und Mitsubishi-Steuerungssystemen.
Kühlmittel- und Spänemanagement:Hoher-Druck durch-Spindelkühlmittel (CTS), automatische Ketten-/Schnecken-Späneförderer.

Automatisierung und Prüfung:Automatische Arbeitsmesstaster, Werkzeugeinstellgeräte und Roboterladeschnittstellen.
Elektrische Anpassung:Kundenspezifische Transformatoren zur Anpassung an die Zielspannungen (220 V/380 V/415 V/480 V, 50/60 Hz).

 

Verpackung und Exportversand

 

Vakuumversiegelter Rostschutzölauftrag und feuchtigkeitsabweisende Folienverpackung.
Robuste-Holz-Skid-Verpackung, gesichert für den Seefracht-Containertransport.
Vollständige Exportdokumentation bereitgestellt: Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis, Prüfbericht und Bedienungsanleitungen in Englisch.

 

FAQ

 

F: Welche CNC-Steuerungsoptionen stehen für Exportaufträge zur Verfügung?

A: Wir bieten Siemens-, FANUC- und Mitsubishi-Systeme mit mehrsprachigen Schnittstellen an. Spezifische Steuerungsoptionen können basierend auf der Vertrautheit des Bedieners in Ihrer Anlage integriert werden.

F: Wie sieht die Standardstruktur für Garantie und After-Sales-Support aus?

A: Für die Maschinen gilt eine 12-monatige weltweite beschränkte Garantie, die die wichtigsten mechanischen und elektrischen Komponenten abdeckt. Technischer Support wird über Ferndiagnose, Online-Beratung und schnelle Ersatzteillieferung weltweit bereitgestellt.

F: Was ist die typische Produktionsvorlaufzeit?

A: Standardkonfigurationen werden innerhalb von 30 bis 45 Werktagen produziert. Kundenspezifische Spannungskonstruktionen, spezielle CNC-Integration oder kundenspezifische Werkzeugmagazinoptionen erfordern möglicherweise zusätzliche Vorlaufzeit.

F: Können Sie unsere Teilezeichnung überprüfen, bevor Sie ein kommerzielles Angebot abgeben?

A: Ja. Unser Ingenieurteam führt kostenlose Herstellbarkeitsprüfungen (DFM) auf der Grundlage Ihrer technischen Zeichnungen (STEP, IGES oder PDF) durch, um Achswege, Leistungsanforderungen und empfohlene Konfigurationen zu bestätigen.

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