Horizontale CNC-Drehmaschine mit zwei Spindeln

Die horizontale CNC-Drehmaschine mit zwei Spindeln ist für Präzisionsdrehteile konzipiert, die Bearbeitungen an beiden Enden erfordern.

Die Hauptspindel führt die Bearbeitung der ersten{0}}Seite durch, danach übernimmt die Nebenspindel automatisch das Werkstück, um die gegenüberliegende Seite fertigzustellen. Bei geeigneten Teilen entfällt dadurch das manuelle Umspannen, Umkehren und sekundäre Einrichten auf separaten Maschinen-, wodurch manuelle Handhabung, Zykluszeiten und Einrichtungsfehler erheblich reduziert werden.

 

 

Spezifikation	Kompaktes Modell	Mittelgroßes-Modell	Hochleistungsmodell-
CNC-Steuerungssystem	Fanuc / Siemens	Fanuc / Siemens	Fanuc / Siemens
Hauptspindelfutter	6 Zoll	8 Zoll	10 / 12 Zoll
Sub-Spindelfutter	5/6 Zoll	6/8 Zoll	8 / 10 Zoll
Hauptspindelbohrung	52 mm	65 mm	75 / 90 mm
Sub-Spindelbohrung	42 mm	52 mm	65 mm
Hauptspindelgeschwindigkeit	5.000 U/min	4.000 U/min	3.000 U/min
Sub-Spindelgeschwindigkeit	5.000 U/min	4.000 U/min	3.000 U/min
Hauptspindelmotor	7,5 / 11 kW	11 / 15 kW	15 / 22 kW
Sub-Spindelmotor	5,5 / 7,5 kW	7,5 / 11 kW	11 / 15 kW
Max. Drehdurchmesser	280 mm	360 mm	450 mm
Max. Drehlänge	350 mm	500 mm	750 mm
Turmstationen	12 Stationen	12 / 16 Stationen	12 / 16 Stationen
Angetriebene Werkzeuge / C-Achse	Optional	Optional	Optional
Y-Achsenweg	Optional (±40 mm)	Optional (±50 mm)	Optional (±60 mm)
Automatisierungsschnittstelle	Stangenlader / Roboter	Stangenlader / Roboter	Stangenlader / Roboter

 

 

Komplettbearbeitung in einem Prozess:Bearbeitung beider Enden in einem einzigen automatisierten CNC-Zyklus.
Reduzierte manuelle Handhabung:Das manuelle Entfernen und Neupositionieren des Werkstücks zwischen den Arbeitsgängen entfällt.
Verbesserte Konzentrizität und Ausrichtung:Durch den kontrollierten Unterspindeltransfer bleiben die programmierten geometrischen Beziehungen zwischen beiden Enden erhalten.
Multitasking-Fähigkeiten:Kombiniert Drehen, Bohren, Gewindeschneiden, Bohren, Kreuzlochfräsen und Gewindeschneiden in einer Aufspannung.
Hoch-Effiziente Automatisierung:Lässt sich nahtlos in Stangenlader, Portallader und Roboterladesysteme integrieren.
 

 

Abgestufte Wellen und Antriebsstifte:Außendrehen, Vorbereitung des Schulterschleifens und Stirnflächengewindeschneiden in einem Durchgang.
Buchsen, Hülsen und Ringe:Gleichzeitiges Aufbohren des Innendurchmessers, Profilieren des Außendurchmessers und Anfasen der Rückseite{0}}.
Hydraulikanschlüsse und Ventilkörper:Sechskantdrehen, Mehrgewindeschneiden und Kreuzlochbohren mit angetriebenen Werkzeugen.
Flansche und Kupplungen:Schwere Planbearbeitung, Lochkreisbohrung über die C-Achse und Senkung der Rückseite{2}.

 

 

Rohstoffbeladung:Stangenmaterial oder einzelne Rohlinge werden manuell oder über einen Stangenlader/Roboter in die Hauptspindel geladen.
Hauptspindeloperationen:Führt Außen-/Innendrehen, Plandrehen, Stufendrehen, Einstechen, Außengewindeschneiden, Bohren und Anfasen durch.
Synchronisierte Werkstückübergabe:Die Unterspindel fährt vor, greift das Werkstück sicher und übernimmt die Übernahme von der Hauptspindel.
Sub-Spindeloperationen:Führt Rückseitenplanen, Außen-/Innendrehen, Innengewindedrehen, Stirnflächenbohren und Anfasen aus.
Teilentladung:Fertige Teile werden automatisch über einen Teilefänger, ein Förderband oder einen Roboterlader ausgegeben.
 

 

Hauptspindel:Bewältigt schwere Primärschnitte. Wichtige Spezifikationen sind Spindelbohrung, Spannfuttergröße, Motorleistung und maximale Drehzahl.
Sub-Spindel:Synchronisiert sich mit der Hauptspindel, um das gegenüberliegende Ende zu halten und zu bearbeiten.
Schrägbettstruktur:Das Hochleistungs-Schrägbett sorgt für maximale Steifigkeit, thermische Stabilität und effektive Span-/Kühlmittelableitung.
Werkzeugrevolver und Antriebe:Konfigurierbar mit Standard-Dreh-/Bohrstationen oder angetriebenen (angetriebenen) Werkzeugstationen zum Fräsen und Gewindeschneiden.

CNC-Steuerungssysteme:Vor-vorkonfiguriert mit branchenüblichen-Steuerelementen.

 

 

Drehen und Gewindeschneiden:Außen-/Innendrehen, Konturfräsen, Plandrehen, Einstechen, Abstechen und Einzel-/Mehrfachgewindeschneiden.
Bohren und Bohren:Hochpräzises Zentrierbohren, Tieflochbohren, Innenbohren und Anfasen.
Fräsen und Gewindeschneiden (mit angetriebenen Werkzeugen und C-Achse):Radial-/Stirnflächenbohren, außermittiges Kreuzlochschneiden-, Nutenfräsen, Keilnutfräsen und komplexe Oberflächeninterpolation.
Off-Operationen außerhalb der Mitte (mit Y-Achse):Präzises mehrachsiges Fräsen und außermittiges Bohren ohne Neueinrichtung.

 

 

Strukturelle Stabilität:Feinkörniges Gusseisenbett, gealtert, um Spannungen abzubauen und so eine langfristige thermische und mechanische Genauigkeit bei schweren Schnitten zu gewährleisten.
Wiederholbarkeit der Übertragung:Mikroschalter und dynamische Drehmomenterkennung sorgen für den präzisen Sitz des Werkstücks bei der Aufnahme der Unterspindel.
Werkskalibrierung:100 % evaluiert mit Renishaw-Laserinterferometern zur linearen Positionierung und Kugelstangentests auf Rundheit vor dem Versand.

 

 

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