Doppelspindel-Fräsdrehzentrum

Das Twin Spindle Mill-Turn Center integriert hochpräzises-Drehen, angetriebenes{2}Werkzeugfräsen und automatisierte zweiseitige-Bearbeitung in einer einzigen CNC-Plattform. Dieses System wurde entwickelt, um den Aufbau sekundärer Maschinen zu eliminieren und verfügt über eine primäre Hauptspindel und eine gegenüberliegende zweite Spindel, die das Werkstück nahtlos für die vollständige Bearbeitung von vorne{5}}nach-hinten aufnimmt.

Simultane zweiseitige-Bearbeitung:Die Konfiguration der Haupt- und Nebenspindel ermöglicht den sofortigen Zugriff auf die Vorder- und Rückseite des Werkstücks innerhalb einer einzigen Einrichtung.
Vollständige -Dreh-Vielseitigkeit:Angetriebene Werkzeuge in Kombination mit optionalen Y-Achsen-, C-Achsen- oder B-Achsenfunktionen ermöglichen mehr{3}Achsen-Kreuz-Bohren, außermittiges Schlitzen, Konturieren und Gewindefräsen.
Überragende Konzentrizität und Genauigkeit:Die automatische Übertragung von Spindel-zu-gewährleistet eine präzise Phasenausrichtung von vorne-nach-hinten und eliminiert Montagefehler.

Hohe thermische Stabilität und Steifigkeit:Das einteilige, robuste-Schrägbettdesign dämpft Vibrationen beim Entfernen schwerer Metalle, verlängert die Werkzeuglebensdauer und hält enge Toleranzen ein.
Flexible Werkzeugsysteme:Hochleistungsrevolver (BMT- oder VDI-Schnittstelle) akzeptieren eine vielseitige Mischung aus statischen Drehwerkzeugen und angetriebenen Werkzeugen mit hoher Drehzahl.
Nahtlose Automatisierungsintegration:Konzipiert für die „Lights-out“-Fertigung mit integrierter-Unterstützung für Stangenlader, Teilefänger und Portal-/Roboterladesysteme.

Automobil & Elektrofahrzeuge:Getriebewellen, Antriebskomponenten, Achsschenkel und Motornaben.
Fluidtechnik und Hydraulik:Ventilspulen, Hydraulikarmaturen, Pumpengehäuse und Verteiler.
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung:Hochpräzise Buchsen, Antriebswellen und Strukturverbinder.
Allgemeine Auftragsfertigung:Auftragsfertigung mit hohem{0}Mix oder hohem-Volumen, die darauf abzielt, den Platzbedarf der Maschinen und die Abhängigkeit von Arbeitskräften zu minimieren.

Hauptspindel
Primäres Schruppen, schweres Drehen, Plandrehen, Gewindeschneiden und erstes Bohren direkt aus rohem Stangenmaterial oder Gussteilen.

Zweite Spindel
Automatisierte Aufnahme-und Präzisionsbearbeitungen auf der Rückseite-, einschließlich Plandrehen, Hinter-Ausbohren, Hinter-Gewindedrehen und Sekundärfräsen.

Synchronisierte Übertragungsmechanik
Die zweite Spindel fährt vor, um das Teil an präzisen Z--Achsenpositionen zu greifen. Geschwindigkeits- und Winkelphasensynchronisation sorgen für reibungslose Übertragungen ohne Unterbrechung der Maschinenzyklusdynamik.

C-Achsenkonturierung:Kontinuierliche Spindelpositionierung für Polarkoordinatenfräsen, Radialbohren und Keilnutfräsen.
Y-Achsenweg:Off-{0}}Bohren, Y-{{1}-Achsen-Flachfräsen, seitliches Schlitzen und komplexe 3D-Oberflächenkonturierung außerhalb der Mittellinie.
B-Achsenkopf (optional):Schwenkbarer Fräskopf für Winkellochbohrungen, Mehrwinkelbearbeitung und komplexe 5-Achsen-Simultanbearbeitungen.

Angetriebene Werkzeuge:Revolver mit BMT- oder VDI-Schnittstelle bieten eine stabile Drehmomentübertragung für Hochgeschwindigkeitsbohren und schwere Endfräsen.
CNC-Systeme:Erweiterte Mehrkanalsteuerungen zur Verwaltung der synchronisierten Doppelspindelausführung und Echtzeitüberwachung von Interferenzen.
Werkstückspannung:Hydraulische 3-Backen-Futter, Spannzangenfutter oder kundenspezifische weiche Backen, die auf empfindliche Geometrien zugeschnitten sind, um Spannverzug zu verhindern.

Automatische Stangenlader:Kontinuierliche Materialzufuhr für die ununterbrochene Produktion kleiner{0}bis-kleiner Riegel.
Teilefänger und -entlader:Integriertes Förderbandzuführungssystem für beschädigungsfreie Teileentnahme bei kontinuierlichen Zyklen.
Portal-/Roboterbeladung:Überkopf-Roboterarme für schwere Schmiederohlinge oder gegossene Rohteile.
In-Prozesswerkzeug- und Teileprüfung:Renishaw-Messtasterintegration für automatische Werkzeugverschleißkompensation und Prüfung kritischer Merkmale.

Um unseren Anwendungstechnikern bei der Konfiguration der genauen Spindelkapazität, Achsenkonfiguration und des Automatisierungspakets für Ihre Einheit zu helfen, stellen Sie bitte Folgendes bereit:
Teilespezifikationen:Technische 2D/3D-Zeichnungen (STEP, IGES, PDF) mit Angabe kritischer Abmessungen und geometrischer Toleranzen.
Materialdetails:Materialqualität (Edelstahl 316L, 4140-Legierung, Titan, Aluminium 6061).
Produktionsanforderungen:Zieljährliches Volumen, Losgrößen und erforderliche Zielzykluszeiten.
Betriebsablauf:Bevorzugte Lademethode (Stangenlader, manuelle Knüppelspannung oder Roboterautomatisierung).

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