Vertikales Drehzentrum

Das CNC-Vertikaldrehzentrum mit zwei Säulen ist für hochpräzises Drehen, Bohren, Plandrehen und Profilieren von Rotationskomponenten mit großem{{2}Durchmesser und hoher{3}}Tonnage konzipiert. Durch die horizontale Befestigung des Werkstücks auf einem Drehtisch mit hohem Drehmoment wird das gesamte Strukturgewicht vertikal vom Maschinenfundament getragen – wodurch Bauteildurchbiegungen und Spannverzerrungen vermieden werden, die bei horizontalen Drehmaschinen üblich sind.

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Produkteinführung

Das CNC-Vertikaldrehzentrum mit zwei Säulen ist für hochpräzises Drehen, Bohren, Plandrehen und Profilieren von Rotationskomponenten mit großem{{2}Durchmesser und hoher{3}}Tonnage konzipiert. Durch die horizontale Befestigung des Werkstücks auf einem Drehtisch mit hohem -Drehmoment wird das gesamte Strukturgewicht vertikal vom Maschinenfundament getragen-, wodurch Bauteildurchbiegungen und Spannverzerrungen vermieden werden, die bei horizontalen Drehmaschinen üblich sind.

Technische Spezifikationen

Parameter	Einheit	Technisches Standardsortiment
Max. Drehdurchmesser	mm	1,250 / 1,600 / 2,000 / 2,500+
Max. Werkstückhöhe	mm	1,000 – 2,200
Max. Tragfähigkeit des Tisches	kg/t	4.000 – 15,000+ (4 – 15+ Tonnen)
Tischdurchmesser	mm	1,000 – 2,200
Tischgeschwindigkeitsbereich	U/min	1 – 250 (Variabler Schritt / Direktantrieb)
Max. Tabelle Drehmoment	N·m	Bis zu 35,000+
Ram Cross-Abschnitt	mm	200 × 200 / 240 × 240
Stößelweg (Z-Achse)	mm	800 – 1,200
Querschienenfahrt (vertikal)	mm	700 – 1,500
Leistung des Hauptantriebsmotors	kW	37 / 45 / 55 (Hohes Drehmoment)
CNC-Steuerungssystem	-	FANUC 0i-TF / Siemens 828D / 840D SL
Werkzeugwechsler (ATC)	Werkzeuge	Optional 12/16/24 Station

Wichtige Maschinenvorteile

Vertikale Schwerkraftunterstützung:Die direkte Tischbeladung trägt schwere Werkstücke sicher und vereinfacht das Laden, Ausrichten und Halten großer Teile.
Rahmenstruktur mit hoher-Steifigkeit:Gegossen aus hochwertigem Meehanite-Eisen und thermisch entspannt-, um innere Spannungen zu beseitigen und so langfristige geometrische Genauigkeit und ratterfreies Schruppen-zu gewährleisten.
Drehtisch mit hohem-Drehmoment:Angetrieben von einem Hochleistungs-Mehrganggetriebe oder einem Direktantriebsmotor-, der bei niedrigen Drehzahlen ein maximales Drehmoment für tiefe Schrupparbeiten liefert.
Starrer Stößel und Querschiene:Gehärtete und präzisionsgeschliffene Führungsbahnen (oder Hochleistungs-Linearrollenführungen) sorgen für eine hohe Positionierungsgenauigkeit beim Tieflochbohren und beim Plandrehen.
Flexible modulare Optionen:Erhältlich mit C-Achsenkonturierung, angetriebenen Werkzeugköpfen (Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden), anhebbarer Quer-schiene und automatischem Werkzeugwechsler für die Komplettbearbeitung in einer-Einrichtung.
Schlüsselfertige technische Konfiguration:Tischlast, Schwenkbereich, Achsweg, Stößelgröße und Werkzeugsysteme werden direkt auf Ihre Werkstückzeichnungen und Produktionsanforderungen zugeschnitten.

Branchenanwendungen

Öl- und Gas-/Flüssigkeitskontrolle:Ventilgehäuse, Blowout-Preventer (BOP), Gehäuseköpfe, große Flansche.
Strom und erneuerbare Energien:Großwälzlager für Windkraftanlagen, Turbinenscheiben, Generatornaben.
Bergbau und Schwermaschinen:Antriebsräder, große Riemenscheiben, Zahnkränze, Pumpengehäuse, Stevenrohrbuchsen für Schiffe.

Werkstückkapazität und Bearbeitungsbereich

Optimale Leistung beginnt bei der Geometrie Ihrer Komponenten, nicht bei einer allgemeinen Maschinenbroschüre. Zu den wichtigsten Parametern zur Konfiguration Ihres Drehzentrums gehören:
Werkstückabmessungen:Maximaler Außendurchmesser, minimaler Innendurchmesser und Gesamthöhe.
Gewicht Umschlag:Nettoteilgewicht plus Vorrichtungsmasse.
Materialprofil:Geschmiedeter legierter Stahl, Edelstahl, Sphäroguss, Inconel oder Aluminium.
Prozessumfang:Schruppdrehen, Schlichtbohren, Einstechen, Gewindestehlen oder sekundäres Fräsen/Bohren.

CNC-Drehen und Hochleistungsschneiden

Die Maschine führt problemlos Standard- und komplexe Geometrieprofile aus:
Drehen und Bohren:Außendrehen, Innenbohren, Plandrehen, Stufendrehen, Kegeldrehen, Anfasen und Profilieren.
Gewindeschneiden und Einstechen:Innen-/Außengewindeschneiden, Planeinstechen und Hinterschnittbearbeitung.
Schweres Schruppen:Entwickelt für tiefe Schnitte und hohe Vorschübe in zähen Materialien, ohne dass die dynamische Stabilität verloren geht.

Standardprotokoll zur Qualitätssicherung

Jede Maschine durchläuft vor dem Versand an den Kunden ein strenges Testprotokoll vor-:
Geometrischer Genauigkeitstest:ISO 230-1-Standardverifizierung.
Ausrichtung des Laserinterferometers:Nick-, Gier- und Positionierungskompensation über alle Linearachsen (X/Z).
48-Stunden-Volllast-Lauftest:Überwachung der Spindeltemperatur, Überprüfung der hydraulischen Stabilität und dynamische Analyse des Spindelgleichgewichts.
Überprüfung der Probebearbeitung:Kundenspezifischer Werkstückversuch oder standardisierter Probeschnitt auf Anfrage.

Verpackung und globale Logistik

Seetüchtiger Schutz:VCI-Rostschutzölanwendung, Vakuumfolienverpackung und robuste Stahlkufenmontage.
Komponentendemontage:Querschienen- und Säulenbaugruppen, verpackt in speziellen Containerrahmen mit Aufprallsensoren.

Kundendienst und technischer Kundendienst vor Ort.-

Installation und Inbetriebnahme:Vor-Ort-Fundamentberatung, Maschinennivellierung und CNC-Einrichtung durch zertifizierte Ingenieure.
Garantie & Teile:12 Monate umfassende Maschinengarantie; Kritische Ersatzteile werden innerhalb von 48 Stunden per Express-Luftfracht versandt.
Ferndiagnose:Schneller technischer Online-Service über direkte CNC-Netzwerkverbindung zur Fehlerbehebung und Software-Updates.

FAQ

F: Welche grundlegenden Parameter sind erforderlich, um das richtige VTC-Maschinenmodell auszuwählen?

A: Wir benötigen den maximalen Außendurchmesser des Werkstücks, die Gesamthöhe, das maximale kombinierte Teil-/Vorrichtungsgewicht, die Materialqualität und eine Zeichnung, die die erforderlichen Bearbeitungsmerkmale zeigt.

F: Kann die Maschine Fräsen, Bohren und Drehen in einer Aufspannung durchführen?

A: Ja. Durch Hinzufügen des optionalen C{1}}-Achsen-Drehtisches, eines angetriebenen Werkzeugkopfs und eines ATC-Systems fungiert das VTC als multifunktionales Drehzentrum, das Schlitze fräsen, Teilkreise bohren und Gewinde schneiden kann, ohne dass eine erneute Aufspannung erforderlich ist.

F: Wie stellen Sie die Genauigkeit bei schweren Werkstücken über 10 Tonnen sicher?

A: Der Maschinentisch verwendet hydrostatische Hochleistungs- oder Präzisions-Kreuzrollenlager-, die auf einem starren Meehanite-Eisenbett montiert sind. Dieses Design verteilt die strukturellen Lasten gleichmäßig auf das Fundament und hält die Durchbiegung des Bettes bei maximaler Nennlast innerhalb von Mikrometertoleranzen.

F: Wie ist die typische Lieferzeit und Versandvereinbarung?

A: Standardmodelle benötigen 60 bis 90 Tage von der Zeichnungsfreigabe bis zur Werksabnahmeprüfung. Spezielle Konfigurationen mit kundenspezifischen Transport- oder Schwerlast-Antriebswerkzeugköpfen können die Lieferzeiten auf 120 Tage verlängern.

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