5-Achsen-Gestänge-CNC-Bearbeitungszentrum

Das fünfachsige Bearbeitungszentrum U500 verfügt über eine Portalstruktur mit einem CNC-System der Siemens ONE-Serie. Zu den Schlüsselkomponenten gehören:

Base

Spalte

Querbalken

Gleiten

Spindelkasten

Direkt-angetriebener A/C-Achsen-Kippdrehtisch

Hydrauliksystem

Schmiersystem

Kühl- und Filtersystem

Späneförderer

Automatischer Werkzeugwechsler (ATC)

Drehbares Bedienfeld

Elektrisches Steuersystem

Achsenkonfiguration:

X-Achse: Horizontale Bewegung des Schlittens entlang der Traverse

Y-Achse: Vertikale Bewegung des Querträgers entlang der Säule

Z-Achse: Vertikale Bewegung des Spindelgehäuses entlang des Schlittens

Eine-Achse: Kippschwingung des Drehtisches (X-Richtung)

C-Achse: Drehbewegung um die Mittellinie des Tisches

Das 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum ist mit einer HSK63A-Spindeleinheit mit einer maximalen Drehzahl von 20.000 U/min ausgestattet.

Das entsprechende 32T-Horizontalketten--Werkzeugmagazin ermöglicht eine Vorauswahl-der Werkzeuge und präzise, ​​schnelle automatische Werkzeugwechsel.

Rollenlinearführungen auf allen Achsen sorgen für hohe Geschwindigkeitsstabilität

Präzise Kugelumlaufspindeln, die direkt mit Servomotoren mit hohem{0}}Drehmoment gekoppelt sind, ermöglichen eine schnelle Reaktion und präzise Positionierung

Torquemotoren mit Direktantrieb-(spiel-/verschleißfrei)

Hochpräzises kreisförmiges Encoder-Feedback

Das Bremssystem mit hohem-Drehmoment verbessert:

Die Steifigkeit der Winkelbearbeitung wurde behoben-

Simultane 5-Achsen-Leistung

Die Hauptgussteile des 5-Achsen-Gestänge-CNC-Bearbeitungszentrums bestehen aus hochwertigem Grauguss, der äußerst stabil ist, eine hohe Zugfestigkeit aufweist und bestimmte Stoßdämpfungseigenschaften aufweist, was eine solide Grundlage für den Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsbetrieb der Maschine bildet. Alle Strukturkomponenten wurden von Ingenieuren sorgfältig entworfen, sind sinnvoll angeordnet, haben eine kompakte Struktur und sind voller Rippen. Sie werden außerdem ein zweites Mal auf der Grundlage der Ergebnisse der Finite-Elemente-Analyse optimiert, um die Stabilität jeder Komponenteneinheit sicherzustellen.

Die ONE-Serie von Siemens ist eine neue Generation leistungsstarker und{1}zuverlässiger CNC-Systeme, die modernste Technologien im Bereich der numerischen Steuerung integrieren. Durch kontinuierliche Innovation und Verbesserung bieten diese Systeme fortschrittliche Steuerungsfunktionen wie Mehrachseninterpolation, Bussteuerung, Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbetrieb, Absolutwertgeber und Tooltip-Verfolgung. Die Produkte sind leistungsstark, einfach zu bedienen und für ein breites Anwendungsspektrum geeignet.

Alle Maschinen werden mit einem Renishaw-Laserinterferometer zur Neigungskompensation und einem Ballbar-Test auf Rundheit getestet, um optimale Positionierungsgenauigkeit und Servoeigenschaften sicherzustellen. Vor dem Versand durchlaufen die Maschinen einen Dauerbetrieb von mindestens 72 Stunden und mehrere Tests auf geometrische Genauigkeit und Schnittleistung, um eine langfristige Stabilität aller Maschinengenauigkeiten sicherzustellen.

A. Temperatur

B. Luftfeuchtigkeit

C. Standortbedingungen

Vibration: Von externen Vibrationen isoliert.

Korrosion: Geschützt gegen korrosive Gase.

Sonnenlicht: Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung.

Luftstrom: Abgeschirmt vor Zugluft, externen Winden und temperaturkontrollierten Luftströmen (z. B. Lüftungsöffnungen in der Heizungs- und Lüftungsanlage).

Wärmequellen: Keine Heizkörper, Öfen oder Hochtemperaturgeräte in der Nähe.

Staub: Partikelemissionen minimieren (z. B. Standorte in der Nähe von Gießereien, Schweiß- oder Blechwerkstätten meiden).

Feuchtigkeit: Verhindern Sie das Austreten/Eindringen von Wasser.

D. Stromversorgung

Spannung: 3PH 380V ±10%

Frequenz: 50 Hz ±1 Hz

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