
Doppelständer-Vertikal-CNC-Drehmaschine
Die Doppelständer-CNC-Vertikaldrehmaschine wurde zum Drehen von Bauteilen mit großem{0}Durchmesser und hoher-Tonnage entwickelt, die maximale Stabilität und ein hohes Schnittdrehmoment erfordern.
Durch die vertikale Montage der Werkstücke auf dem Drehtisch kann ihr Gewicht direkt von der Maschinenbasis getragen werden, wodurch die bei Horizontaldrehmaschinen üblichen Durchbiegungen und Durchbiegungen vermieden werden. Der Doppelsäulenrahmen trägt die Querschiene von beiden Seiten und bildet eine starre Kastenstruktur, die Vibrationen beim Schruppen in großer Tiefe und beim Präzisionsschlichten minimiert.
Technische Spezifikationen
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Spezifikation |
Technischer Parameter |
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Maschinentyp |
Doppelständer-Vertikal-CNC-Drehmaschine |
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Max. Drehdurchmesser |
1.600 mm – 8,000+ mm (anpassbar) |
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Max. Werkstückhöhe |
1.000 mm – 4,000+ mm |
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Max. Werkstückgewicht |
10 Tonnen – 100+ Tonnen |
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Arbeitstischdurchmesser |
1.250 mm – 6,300+ mm |
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Geschwindigkeitsbereich des Arbeitstisches |
1 – 200 U/min (variabel) |
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Max. Tabelle Drehmoment |
Bis zu 120+ kN·m |
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Vertikaler Ram-Querschnitt- |
200×200 mm / 240×240 mm / Benutzerdefiniert |
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Vertikaler Stößelweg (Z--Achse) |
1.000 mm – 2.000 mm |
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Horizontaler Weg (X-Achse) |
Erweiterter Abstand über die Tischmitte |
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Positionierungsgenauigkeit |
Konform mit ISO 230-2 / VDI DGQ 3441 |
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Wiederholbarkeit |
±0,005 mm – ±0,01 mm |
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Führungswegtyp |
Gehärtete lineare/hydrostatische/schwere Kastenführungen |
Hauptvorteile
Optimierter Shop-Footprint:Die vertikale Anordnung spart horizontale Bodenfläche für Teile mit großem-Durchmesser.
Hohe Abtragsraten:Die starre Doppelsäulenunterstützung ermöglicht aggressive Schnitttiefen ohne Rattern.
Single-Einrichtungseffizienz:Kompletter Innen- und Außendurchmesser, Plandrehen und Nuten in einer Aufspannung, um die geometrische Konzentrizität aufrechtzuerhalten.
Hohe thermische Stabilität und Laststabilität:Die thermisch-symmetrische Struktur reduziert Hitzeverformungen bei längeren Schichten.
Branchenanwendungen
Windkraft und Energie:Flanschringe, Großwälzlager und Generatornaben.
Öl und Gas:Hochdruck-Ventilgehäuse, Blowout-Preventer und Rohrleitungsflansche.
Stromerzeugung:Gas-/Dampfturbinengehäuse, Wasserturbinenkomponenten und Druckbehälterköpfe.
Bergbau und Metallurgie:Brechringe, Walzen und große Getrieberohlinge.
Schwere Industrieausrüstung:Drehgestelle für Baumaschinen und Radsätze für Eisenbahnen.
Doppelte-Spaltenmaschinenstruktur
Doppelter-Spaltenrahmen:Hochwertiges-Gusseisen, vollständig spannungsarm-entlastet, um eine langfristige-Ausrichtung auch bei hoher Bearbeitungsbelastung aufrechtzuerhalten.
Hubbare Querschiene:Synchronmotorischer Antrieb mit hydraulischen Spannverschlüssen, der eine präzise Positionierung entlang der Säulen gewährleistet.
Vertikaler Ram:Geschmiedeter Stößel aus legiertem Stahl mit hoher Querschnittssteifigkeit, konstruiert für tiefes Innenbohren und größere Werkzeugreichweite.
Dreharbeitstisch:Verfügt über hochbelastbare hydrostatische oder Präzisions-Kombinationslager, um extremen radialen und axialen Belastungen standzuhalten.
Maschinenbasis:Verstärkte Fundamentschnittstelle zur effizienten Übertragung dynamischer Schnittkräfte auf den Werkstattboden.
CNC-Werkzeugköpfe und Bearbeitungsmöglichkeiten
Außendrehen:Schruppen und Schlichten großer Außendurchmesser und Stufen.
Innenbohren:Hochsteifer Bohrstangenzugang für tiefe Lagersitze, Hülsen und Ventilinnenräume.
Gesichtsverdrehung:Direktes Plandrehen großer runder Flansche, Abdeckungen und Passflächen.
Nuten und Konischschneiden:Präzises Konturieren, O-Ring-Nuten und Kegelbearbeitung, gesteuert über mehrachsige CNC-Interpolation.
Einzel- oder Doppel-Ram-Setup:Dual-Ram-Optionen ermöglichen gleichzeitiges Schruppen und Schlichten, um die Zykluszeiten zu verkürzen.
Typische Werkstücke
Große Flansche:Innen-/Außendrehen, Dichtflächenbearbeitung und Ringnuten.
Lagergehäuse:Mehrstufige Innenbohrung, Planbearbeitung und Präzisionsbearbeitung von Lagersitzen.
Zahnringe und Rohlinge:Schweres Außendurchmesserdrehen und Felgenplanen.
Turbinen- und Energiekomponenten:Bearbeitung von Scheiben, Gehäusen und Rotoren aus hochlegierten-Legierungen.
Ventil- und Pumpenkörper:Tiefe Innenbohrung und gegenüberliegende Flanschfläche.
Qualitätsprüfung
Geometrische Präzisionsausrichtung:Vollständige Laserinterferometerprüfung zur Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit gemäß ISO 230-2-Standards.
Belastung und Spindellauf-Im Test:48-Stunden-Dauerbetriebstest über den gesamten Drehzahlbereich und die gesamte Temperaturverteilung.
Testbearbeitung vor-Vor dem Versand:Trockene oder nasse Probebearbeitung anhand vereinbarter Musterwerkstücke oder Zeichnungen vor dem Versand.
Installation, Inbetriebnahme und Lieferung ins Ausland
Vorbereitung des Fundaments:Vollständige Fundamentzeichnungen und Belastungsspezifikationen werden bei Vertragsunterzeichnung bereitgestellt-.
Vor--Inbetriebnahme vor Ort:Erfahrene Servicetechniker werden weltweit für Installation, Ausrichtung, CNC-Abstimmung und Bedienerschulung eingesetzt.
Exportverpackung:Modular zerlegbar mit hochbelastbarer Rostschutzbehandlung, verpackt in seetüchtigen Holzkisten mit Stahlrahmen oder flachen{3}Regalcontainern.
FAQ
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