CNC-Drehfutter

CNC-Drehmaschine Spannvorrichtung, Spannfutter ist *, obwohl es jetzt ein pneumatisches Spannfutter gibt, ist das pneumatische Spannfutter auf kleine Stücke der schnellen Verarbeitung beschränkt, Spannfutter sind natürlich zu unersetzlichen Produkten geworden.

Typ und Auswahl des Werkzeugmaschinenfutters

Auswahl an selbstzentrierenden Spannfuttern

Dieses Produkt eignet sich für die drei-selbstzentrierenden Spannfutter der Serien K11, K11 kurz konisch, K11 (QT) aus Sphäroguss und K11 (G). Der gesamte Inhalt des Produkts dient nur als Referenz für den Benutzer bei der Verwendung und Wartung. Für weitere Informationen können sich Nutzer gerne an unseren Kundenservice wenden und im Laufe der Nutzung wertvolle Kommentare zum Produkt abgeben.

● a. Obwohl die CNC-Drehfutter die Anforderungen der Normen erfüllen, können durch die Eigenschaften des Werkstücks und der Maschine Gefahren entstehen. Um Gefahren auszuschließen, sollte der Benutzer die Eigenschaften des Werkstücks (z. B. Größe, Masse und Form) und die Eigenschaften der Maschine (z. B. Geschwindigkeit, Vorschub und Tiefe) berücksichtigen.

● b. Die maximal zulässige Drehzahl der Maschine sollte der Anwender anhand der erforderlichen Spannkraft ermitteln, die die maximale Drehzahl des Spannfutters nicht überschreiten darf.

● c. Bei Sonderaufsatzbacken sollte der Anwender mit statischen Spannkraftmessgeräten den Wartungszustand gemäß Wartungsanleitung prüfen.

● d. Es können Restgefahren auftreten, wenn keine zufriedenstellenden Rotationsauswuchtqualitäten erreicht werden.

● z.B. Um eine Überlastung eines bestimmten Spannfutters zu vermeiden, sollte die wirksame Kraft der Maschine reduziert werden.

Das drei-selbstzentrierende Spannfutter der Serie K11 verfügt über eine ebene Gewindestruktur. Über das Zahnrad und den Scheibendraht bewegen sich die Backen gleichzeitig, um eine automatische Zentrierung des Werkstücks zu erreichen. Das Kurzkegelfutter kann direkt an der Spindel der Werkzeugmaschine montiert werden und zeichnet sich durch einen kurzen Überhang, eine hohe Steifigkeit, eine hohe Zentriergenauigkeit, eine einfache Installation usw. aus. Sphärogussfutter aus Feinbearbeitung haben eine höhere Geschwindigkeit, eine höhere Spannkraft usw. Stahlfutter haben die Vorteile einer hohen Drehzahl, einer hohen Spannkraft und einer langen Lebensdauer.

● 1.K11 -----

Scheibendrahttyp mit drei -selbstzentrierenden Backen-Spannfutterspezifikationen Spannfutter mit eigener Backenform (einschließlich der gesamten Backen und Trennung der Backen) Kurzkegelfutter und Werkzeugmaschinenspindel Verbindungsform und Spindel * Futterscheibenkörpermaterial 1.

Futterdurchmesser D ± 5 %

● 2. Spannfutter mit Backenform

Spannfutter mit ganzen positiven Backen und umgekehrten Backen und einem Paar, wenn das Modell dieses Artikels nicht gekennzeichnet ist

Separate Backen

C, wenn das Spannfutter mit herkömmlichen geteilten Backen ausgestattet ist.

A, wenn das Spannfutter mit ISO 3442-Backen ausgestattet ist.

D wenn das Spannfutter mit Backen nach ISO 3442 ausgestattet ist und die Grundbacken keine Haltefunktion haben.

● 3. Kurzkegelfutter werden an Maschinenspindeln der Typen A1, A2, C und D mit den Spindelnummern 3, 4, 5, 6, 8, 11, 15 und 20 angeschlossen.

Kurzes zylindrisches Spannfutter ohne diese Markierung

● 4. Material des Spannscheibenkörpers

(QT), wenn das Material duktiles Gusseisen ist.

(G) wenn das Material Stahl ist

Benutzer sollten sich an den Maßanforderungen der bearbeiteten Teile, dem zulässigen Spannbereich des Spannfutters, der Auswahl des geeigneten Spannfutters und der Öffnung des Spannfutters für den neuen Haltebereich orientieren.

Bei der ersten Verwendung der Karte sollten auch die Hauptparameter der verwendeten Werkzeugmaschine berücksichtigt werden, wie z. B. Grenzgeschwindigkeit, Durchgangsloch und andere Aspekte.

● a. Die Größe des Werkstückrohlings sollte innerhalb des Spannbereichs liegen, darf ihn nicht überschreiten oder eine Gefahr darstellen.

● b. Verwenden Sie entsprechend den Werkstückoptionen die entsprechende Durchgangslochgröße.

● c. Die Spannkraft sollte den Schnittanforderungen entsprechen.

● d. Die erforderliche Geschwindigkeit sollte innerhalb der Grenzgeschwindigkeit liegen.

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