Präzisions-Horizontal-CNC-Drehmaschine
Diese Präzisions-Horizontal-CNC-Drehmaschine wurde für Hersteller von Motorwellen, Hydraulikzylinderstangen, Präzisionsflanschen und schweren Industriehülsen entwickelt und bietet maximale Steifigkeit, thermische Stabilität und Wiederholgenauigkeit bei engen Toleranzen. Aufbauend auf einem hochbelastbaren Meehanite-Gussbett und integriert mit erstklassigen globalen Antriebskomponenten bietet es eine stabile Drehplattform für die Serienproduktion und die Mehrprozessbearbeitung.
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Spezifikation |
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Maschinentyp |
Horizontale CNC-Drehmaschine |
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CNC-System |
FANUC / Siemens / Mitsubishi / Kundenspezifisch |
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Maximaler Drehdurchmesser |
400-1000 mm |
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Maximale Drehlänge |
500-3000 mm |
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Spindelgeschwindigkeit |
1500-4500 U/min |
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Spindelmotorleistung |
7,5-30 kW |
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Futtergröße |
8-15 Zoll |
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Werkzeugrevolver |
Hydraulik-/Servorevolver |
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Führungswegtyp |
Linearführung / Kastenführung |
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Maschinenstruktur |
Robuste -Gussstruktur |
Kerntechnische Vorteile
FEA-Optimiertes Hochleistungsbett-:Hergestellt aus spannungsarm geglühtem Meehanite-Gusseisen, um Strukturvibrationen zu eliminieren, eine langfristige thermische Stabilität zu gewährleisten und die Werkzeuglebensdauer um bis zu 30 % zu verlängern.
Präzise Bewegung und Antrieb:Hochpräzise Kugelumlaufspindeln gepaart mit hochwertigen vorgespannten Lagern sorgen für eine reibungslose lineare Positionierung und verhindern Spiel und mechanische Drift.
Erweiterte CNC-Steuerung:Das digitale Mehrachsenmanagement ermöglicht dynamische Werkzeugkompensation, optimierte Schnittpfade und Prozessüberwachung in Echtzeit.
Anwendungsbranchen
Automobil & Transport:Antriebswellen, Achswellen, Getriebekomponenten, Nabenhülsen.
Hydraulik und Fluidtechnik:Hydraulikzylinderstangen, Ventilblöcke, Kolbenhülsen, Pumpengehäuse.
Industriemaschinen:Getriebewellen, Motorrotoren, mechanische Kupplungen, Lagersitze.
Energie- und Schwermaschinen:Wellenkomponenten für Windkraftanlagen, Ölfeldarmaturen, schwere Ventilflansche.
Maschinenstruktur
Maschinenbett mit hoher-Steifigkeit:Die dichte Innenrippung absorbiert hohe Schnittlasten und bietet eine zuverlässige Grundlage für kontinuierliches, schweres Drehen.
Präzisionsspindelmontage:Ausgestattet mit Präzisionslagern der Güteklasse P4 (NSK/FAG), um einen minimalen Rundlauffehler (innerhalb von 0,003 mm) und ein hohes Drehmoment im niedrigen und hohen Drehzahlbereich zu gewährleisten.
Gehärtetes Führungsbahnsystem:Hochleistungs-Linear- oder Kastenführungen bieten außergewöhnliche Tragfähigkeit, reibungslose Bewegung und hohe Positionierungsgenauigkeit über Jahre hinweg.
Standardkonfigurationsbereich
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Modellreihe |
Maximaler Drehdurchmesser |
Maximale Drehlänge |
Primäre Anwendungen |
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Standardserie |
400 - 600 mm |
500 - 1500 mm |
Kleine-bis-mittlere Wellen, Hülsen, kleine Flansche |
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Mittlere Serie |
600 - 800 mm |
1000 - 2500 mm |
Hydraulikstangen, Getriebewellen, Pumpenkörper |
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Heavy--Duty-Serie |
800 - 1000 mm |
2000 - 3000 mm |
Große Industriewellen, Energiekomponenten, große Flansche |
Spindelkonfigurationen und Automatisierungsoptionen
Spindelvarianten
Standard-Servospindel: Ausgewogenes Drehmoment und Geschwindigkeit für allgemeine industrielle Dreharbeiten.
Hochgeschwindigkeitsspindel (bis zu 4.500 U/min): Ideal für Aluminium-, Messing- und Feinbearbeitungsarbeiten.
Hochleistungsspindel mit hohem{{0}Drehmoment: Getriebe-angetriebener oder weit-Servomotor für die Bearbeitung von Stahl und Legierungen mit großem{4}Durchmesser.
Werkzeug- und Automatisierungs-Upgrades
Werkzeugrevolver: 8- oder 12-Stationen-Hydraulik-/Servo-Werkzeugrevolver für schnelle Werkzeugindexierung (weniger als oder gleich 0,25 Sekunden).
Automatisierungslösungen: Automatische Stangenzuführschnittstelle, hydraulisches Hohlspannfutter, programmierbarer hydraulischer Reitstock, automatischer Späneförderer und Teilefänger.
Präzisions-Horizontal-CNC-Drehmaschine im Vergleich zu einer Standard-CNC-Drehmaschine
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Bewertungskriterien |
Präzisions-Horizontal-CNC-Drehmaschine |
Konventionelle Standard-CNC-Drehmaschine |
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Strukturelle Steifigkeit |
Meehanite-Monoblockguss mit Vibrationsdämpfung |
Standardrahmen aus Gusseisen; anfällig für Geschwätz |
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Thermische Stabilität |
Der symmetrische Spindelstock verhindert thermische Drift |
Unkompensiertes thermisches Wachstum bei langen Läufen |
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Wiederholbarkeit von Chargen |
Hält eine Wiederholgenauigkeit von ±0,003 mm über kontinuierliche Schichten hinweg |
Erfordert häufige manuelle Neukalibrierung des Werkzeugversatzes |
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Automatisierungsintegration |
Vollständige Plug{0}}and-Unterstützung für Feeder und Loader |
Begrenzte Schnittstellenoptionen für die Fabrikautomation |
Kundenspezifische Ingenieurdienstleistungen
Wir konfigurieren jede Maschine so, dass sie Ihren spezifischen Teilezeichnungen und Produktionszyklusanforderungen entspricht:
Analyse der Teilezeichnung und Probebearbeitungssimulation
Kundenspezifisches Design von Werkzeugen und Vorrichtungen
Anpassung von Spindelleistung und Drehzahl
Vollständige Integration der Fabrikautomation
Qualitätsprotokoll vor dem-Versand
Geometrie- und Laserinspektion:Kalibrierung des Renishaw-Laserinterferometers für die Positionierungsgenauigkeit der X/Z-Achse.
Prüfung des Spindelrundlaufs:Dynamische Gleichgewichtsprüfung und Bewertung des Temperaturanstiegs bei maximaler Drehzahl.
Kontinuierliche Probebearbeitung:24-Stunden-Trockenlauf und Probeschneiden des Werkstücks vor der Freigabe.
FAQ
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