CNC-Drehmaschine für die Präzisionswellenbearbeitung

Die Präzisionswellen-CNC-Drehmaschine wurde speziell-für das hochpräzise-Drehen rotierender Komponenten entwickelt. Die Wellenfertigung stellt besondere technische Herausforderungen dar-einschließlich Werkstückdurchbiegung, Schnittvibrationen, strenge Konzentrizitätsgrenzen und Wärmeausdehnung-die sich direkt auf die endgültige Leistung von Montagesystemen auswirken.

Diese hochpräzise Drehmaschine ist auf Stabilität ausgelegt und eignet sich hervorragend für die Bearbeitung von Motorwellen, Antriebswellen, hydraulischen Kolbenstangen, Maschinenspindeln und Präzisionsrollenwellen, die in den Bereichen Automobil, Industrieautomation, Hydraulik und Energie eingesetzt werden.

Entwickelt für Wellenkinematik:Optimiert für anspruchsvolle Wellengeometrien, einschließlich schlanker Übersetzungsverhältnisse, abgestufter Wellen mit mehreren -Durchmessern, Keil-/Gewindeschnittstellen und präzise rotierenden Elementen.
Robuste -Gusseisenkonstruktion:Gegossen aus HT300-Meehanit-Eisen mit hoher -Dichte, thermisch-geglüht, um innere Spannungen zu beseitigen und Strukturverformungen bei hoher Schnittbelastung zu widerstehen.
Stabile Serienproduktion:Präzises Encoder-Feedback und reibungsarme Bewegungskomponenten sorgen für eine gleichbleibende Mikrometer--Konsistenz im industriellen Dauerbetrieb rund um die Uhr.
Flexible modulare Konfigurationen:Vollständig anpassbare Maschinenspezifikationen, abgestimmt auf Werkstücklänge, Materialhärte, erforderliche Toleranzklasse und Fabrikautomatisierungsziele.
 

Dieses CNC-Drehzentrum unterstützt ein komplettes Spektrum an Hochleistungs- und hochpräzisen Wellenbearbeitungsvorgängen:
Hauptoperationen:Außenzylindrisches Drehen, Innenbohren, Planschlichten, ein-/mehrgängiges Gewindeschneiden, Präzisionsstechen, Anfasen und Profilieren.
Toleranz- und Endziele:Kann Maßtoleranzklassen IT6–IT7 und eine Oberflächenrauheit bis zu Ra 0,4 µm erreichen (anwendungsabhängig).
Zielwerkstücke:Motorwellen, Antriebs-/Übertragungswellen, hydraulische Kolbenstangen, Maschinenspindeln und Industriewalzenwellen.

Robuste-Schrägbettstruktur:Das Design mit hoher Steifigkeit sorgt für einen direkten Abfall der Späne in den Förderer, eine effiziente Wärmeableitung und einen ergonomischen Zugang für den Bediener.
Präzisionsführungssystem:Extra-breite Rollenlinearführungen oder gehärtete Kastenführungen sorgen für schnelle Verfahrgeschwindigkeiten bis zu 24 m/min bei hoher dynamischer Steifigkeit.
Ergonomisches Maschinenlayout:Verfügt über eine vollständig geschlossene Schutzvorrichtung, herausnehmbare Spänebehälter, zugängliche Wartungsklappen und eine gut sichtbare LED-Arbeitsbeleuchtung.

Spindeleinheit mit hoher-Steifigkeit:Unterstützt durch hochpräzise Schrägkugellager für kombinierte radiale und axiale Belastungen.
Wärmemanagement:Der eingebaute-Flüssigkeitskühlmantel begrenzt das Wachstum der Spindel bei Betrieb mit hohen Drehzahlen.
Leistungs- und Drehmomentabgabe:Der Hauptmotor mit hohem-Drehmoment liefert ein hohes Drehmoment im unteren-Endbereich für schwere Schruppschnitte und hohe Drehzahlen (bis zu 4500 U/min) für die Hochglanzbearbeitung.

Hochauflösende Servoantriebe:Direkt-gekoppelte Absolut-AC-Servomotoren bieten eine hohe Positionierungsgenauigkeit ohne Null-Rücklauffehler.
Laserkalibrierung:100 % geprüft mit dem Laserinterferometer von Renishaw, um die Kompensation des Teilungsfehlers bei vollem Hub zu überprüfen.
Geschlossenes-Loop-Feedback (optional):Lineare optische Skalen für Positionierungsrückmeldungen im Sub-Mikrometerbereich verfügbar.

Passen Sie Ihre Maschinenkonfiguration an, um spezifische Werkstückspezifikationen und Zykluszeitziele zu erfüllen:
Spindel- und Spannfutteroptionen:Größere Spindelbohrungen, Spindelmotoren mit hohem Drehmoment, hydraulische 3-Backen-Spannfutter oder kundenspezifische Spannzangenfutter.
Werkzeugsysteme:Servorevolver, angetriebene Werkzeugrevolver (angetriebene Werkzeuge) für Querfräsen/Bohren und Mehrfachwerkzeugaufbauten.
Hilfsunterstützung:Hydraulische Lünetten (programmierbar/selbst{0}}zentrierend), Mitnehmerstützen und Präzisionswerkzeugeinstellgeräte.
Automatisierungs-Upgrades:Automatische Stangenzuführungen, Späneförderer (Ketten-/Magnetförderer), Türverriegelungen und Roboterladeschnittstellen.

Kalibrierung des Laserinterferometers:Neigungsfehler der X/Z--Achse und Positionierungsgenauigkeit, überprüft mit Renishaw-Laserinterferometern gemäß ISO 230-2-Standards.
Zirkuläre Tests:Zirkularität und geometrische Rechtwinkligkeit validiert mit Renishaw Ballbar-Systemen.
Dynamisches Gleichgewicht der Spindel:Vollständiger dynamischer Auswuchttest und dynamische Rundlaufprüfung bei maximaler Betriebsdrehzahl.
Probebearbeitungslauf:24-Stunden-Dauertest und Überprüfung der Probebearbeitung von Probeteilen vor dem Versand.

Meerestaugliche, rostfreie Vakuumverpackung und robuste Holzkistenverpackung.
Vollständige englische Benutzerhandbücher, elektrische Schaltpläne und CNC-Parametersicherungen.
12–24 Monate weltweite Garantie, lebenslanger technischer Remote-Support und schnelle {{2}Versand von Ersatzteilen.
 

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