Hochpräzise CNC-Drehmaschine

Die hochpräzise CNC-Drehmaschine wurde für Hersteller von Präzisionskomponenten entwickelt, die eine enge Toleranzkontrolle, hohe Oberflächenintegrität und langfristige Produktionsstabilität fordern.

Diese Plattform wurde entwickelt, um die Genauigkeitsabweichung zu überwinden, die bei Standard-Drehmaschinen bei Dauerläufen häufig vorkommt. Sie integriert ein hochbelastbares starres Bett, einen dynamischen Spindel-Wärmeausgleich und hochpräzise Bewegungskomponenten. Es ist die ideale Drehlösung für hochpräzise Wellen, Hydraulikarmaturen, Automobilbaugruppen und Robotikkomponenten, die eine strenge CPK/PPK-Prozessfähigkeit erfordern.

Mikron-Bearbeitungsgenauigkeit:Gebaut auf einem Hochleistungsbett mit erstklassigen Linearbewegungskomponenten, um eine gleichbleibende Genauigkeit bis zu einer Wiederholgenauigkeit von ±0,002 mm zu gewährleisten.
Wärme- und Vibrationsstabilität:Das symmetrische Strukturdesign gepaart mit thermischen Kompensationsalgorithmen mildert Maschinenverformungen bei kontinuierlichen mehrstündigen Läufen.
Hervorragende Oberflächenqualität:Dynamisch ausgewuchtete Spindelsysteme gepaart mit vibrationsarmen Führungsbahnen ermöglichen es Benutzern, spiegelähnliche Oberflächen zu erzielen (Ra kleiner oder gleich 0,4 μm bei Feindrehwerkzeugen).
Flexible Automatisierungsintegration:Vollständig kompatibel mit automatischen Stangenladern, hydraulischen Portalladern und 6-Achsen-Roboterzellen für mannlosen, kontinuierlichen Betrieb.

Automobilindustrie:Getriebewellen, Einspritzdüsen, ABS-Bremsventile, Rotoren von Elektromotoren, Präzisionshülsen.
Hydraulik und Fluidtechnik:Proportionalventilspulen, Hydraulikzylinderstangen, Hochdruckpumpenkolben, Dichtungen und Verteiler.
Industrielle Automatisierung und Robotik:Harmonische Reduzierkerne, Präzisions-Kugelumlaufspindelwellen, Servomotorgehäuse, Roboterarmgelenke.
Medizinische und Präzisionsinstrumente:Chirurgische Werkzeugkomponenten, Rohlinge für Zahnimplantate, optische Halterungen, Armaturen für die Handhabung von Flüssigkeiten.

Meehanite-Gusseisenbett (30-Grad-Schrägdesign)
Der Harz--Sandgussrahmen mit spannungsarmer-Wärmebehandlung dämpft effektiv Schnittvibrationen und erhöht die Lebensdauer des Werkzeugs auf Hartmetallen wie Edelstahl und Inconel um bis zu 30 %.

Präzise Bewegungssteuerung der Klasse C3
Vor-Präzisionskugelumlaufspindeln, die direkt mit digitalen AC-Servos gekoppelt sind, verhindern Getriebespiel. Linearrollenführungen sorgen für einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine äußerst gleichmäßige Achsübersetzung.

Dynamische-ausgeglichene thermisch-stabilisierte Spindel
Die Spindeln werden in Reinräumen der ISO-Klasse 5 hergestellt und verfügen über spezielle Kühlölmäntel, um eine konstante Temperatur und einen dynamischen Rundlauffehler innerhalb von 0,0015 mm aufrechtzuerhalten.
 

Verstärkter Monoblock-Bettguss:Die hochsteife Monoblock-Bettanordnung sorgt für eine hohe Torsions- und Biegefestigkeit und verlängert die Gesamtlebensdauer der Maschine unter hoher Belastung auf über 10 Jahre.
Hochleistungs-Linearrollenführungen:Bietet eine lineare Bewegung mit minimalem Stick{0}}Slip-Effekt und gewährleistet eine Vorschubkontrolle im Sub-Mikrometerbereich auch bei stark unterbrochenen Schnitten.
Geschlossenes Span- und Kühlmittelmanagement:Ergonomische Schiebetüren mit verstärktem Sicherheitsglas, Kühlmittelpumpen mit hohem{0}}Durchfluss und hintere-Späneauslasskanäle sorgen für saubere Betriebsumgebungen.
 

Angetriebener Werkzeugrevolver und C-Achse:Ermöglicht Querfräsen, außermittiges Bohren und Gewindeschneiden in einer einzigen Aufspannung.
Automatischer Werkzeugeinrichter:Inline-Werkzeugmessung und Werkzeugbrucherkennung zur Vermeidung teurer Unfallschäden.
Hochdruck-Kühlmittelsystem (20 - 70 Bar):Beseitigt Späne beim Tieflochbohren in Edelstahl oder klebrigen Legierungsmetallen.
Roboterladesysteme:Vollständig kompatibel mit Fachwerkportalen oder 6-Achsen-Bodenrobotern für die automatisierte Linienintegration.
Automatischer Stangenlader und Teilefänger:Unterstützt das unbeaufsichtigte kontinuierliche Drehen von Stangenmaterial vollständig.
 

Eisenmetalle (Kohlenstoff und legierter Stahl):Hartdrehen bis HRC 58-62.
Edelstahl (304, 316, 17-4PH):Tiefer Spanbruch und hohe Oberflächengüte.
Nicht-Eisen (Aluminium und Messing):Möglichkeit zum Hochgeschwindigkeitsdrehen des Spiegels.
Exotische Legierungen (Titan und Inconel):Starre, dämpfende Schnittstabilität für schwierige Materialien.

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