Vmc-Drehmaschine

Die VMC-Drehmaschinen-Bearbeitungszentren der Serie VMC960/VMC1160/VMC1170/VMC1370/VMC1580 sind vertikale Bearbeitungszentren, die für die Bereiche Zerspanung und Formenbau geeignet sind. Sie können sich an die Bearbeitungsanforderungen vom Schruppen bis zum Schlichten anpassen und eine Vielzahl von Prozessen wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Aufbohren durchführen.

Merkmale des vertikalen Bearbeitungszentrums

Hochwertiger Harzsand

Taiwan-Spindel

Taiwan-Kugelumlaufspindel und Sicherungsmutter

Taiwan-Druckzylinder

Japanisches NSK-Lager

Deutschland R+W-Kupplung

Automatisches Schmiersystem

Späneförderer optional

Einsatz in vertikalen Bearbeitungszentren

Diese VMC-Drehmaschine ist für die mechanische Bearbeitung und den Formenbau geeignet. Und es kann sich an die Bearbeitungsanforderungen von der Grobbearbeitung bis zur Fertigbearbeitung anpassen. Es kann auch viele Arbeitsvorgänge wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Bohren usw. abschließen.

● Hochwertiger Harzsand

● Taiwan-Spindel

● Taiwan-Kugelumlaufspindel und Sicherungsmutter

● Taiwan-Druckzylinder

● Automatisches Schmiersystem

● Späneförderer optional

Es stellt sich heraus, dass die Passivierung des Bearbeitungszentrumswerkzeugs diese Funktion hat

CNC-Werkzeug ist nicht je schneller desto besser, warum Passivierung? Tatsächlich ist Werkzeugpassivierung nicht das, was wir wörtlich verstehen, sondern eine Möglichkeit, die Lebensdauer des Werkzeugs zu verbessern. Die Qualität des Werkzeugs wird durch Richten, Polieren, Entgraten und andere Prozesse verbessert. Dies ist eigentlich ein normaler Prozess bei Werkzeugen nach dem Feinschleifen und vor dem Beschichten.

Moderne Schneidtechnik stellt strenge Anforderungen an die Stabilität und Präzision des Werkzeugs, daher müssen CNC-Werkzeuge vor der Beschichtung vom Fräser passiviert werden, um die Festigkeit und Lebensdauer der Beschichtung zu gewährleisten. Es stellt sich heraus, dass die Werkzeugpassivierung viele Vorteile bietet. Schauen wir uns das unten an! Ich hoffe, dass Sie es lesen, es kann Ihnen helfen.

1. Widerstandsfähigkeit gegen physischen Verschleiß des Werkzeugs

Beim Schneidvorgang wird die Oberfläche des Werkzeugs durch das Werkstück allmählich abgenutzt, und die Schneidkante beim Schneidvorgang bei hoher Temperatur und hohem Druck neigt auch zu plastischer Verformung. Die Passivierungsbehandlung des Werkzeugs kann dazu beitragen, die Steifigkeit des Werkzeugs zu verbessern, um einen vorzeitigen Verlust der Schneidleistung zu vermeiden.

2. Beibehaltung der Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks

Grate an der Werkzeugschneide führen zu Werkzeugverschleiß und die Oberfläche des Werkstücks wird rau. Nach der Passivierungsbehandlung wird die Schneidkante des Werkzeugs sehr glatt, das Absplitterungsphänomen wird entsprechend reduziert und die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks wird verbessert.

3. Bequeme Spanentfernung aus der Nut

Die Polierbehandlung der Werkzeugrille kann die Oberflächenqualität und die Spanabfuhrleistung verbessern. Je flacher und glatter die Oberfläche der Nut ist, desto besser ist die Spanabfuhr und Sie können einen kohärenteren Schneidprozess realisieren. Bearbeitungszentrum CNC-Werkzeug Nach dem Passivierungspolieren hinterlässt die Oberfläche viele kleine Löcher. Diese kleinen Löcher können bei der Bearbeitung mehr Schneidflüssigkeit absorbieren, so dass die beim Schneiden erzeugte Wärme stark reduziert wird, was die Schnitt- und Bearbeitungsgeschwindigkeit erheblich verbessert.

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