Horizontalbohrmaschine
Technische Beschreibung und Spezifikationen
Maschinenübersicht:
Der WPB130 integriert fortschrittliche Strukturdesign- und Fertigungstechnologien mit modularen Konzepten. Mithilfe moderner technischer Methoden (FEA, virtuelles Prototyping) leistet diese High-End-CNC-Maschine Folgendes:
Planfräsen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden
3D-Konturbearbeitung
Mehrere-Prozessabwicklung in einem einzigen Setup
Konfiguration der Bewegungsachsen:
X-Achse: Querbewegung des Tisches
Y-Achse: Vertikale Bewegung des Spindelkopfes
Z-Achse: Längsbewegung der Säule
W-Achse: Axialbewegung der Spindel
B-Achse: Tisch-Rotationsindexierung
Wichtige Strukturmerkmale:
Rahmen: Optimiertes Rippendesign mittels FEA für Steifigkeit/Stabilität
Führungsbahnen: X/Y/Z-Achsen verwenden hybride Rollgleitführungen mit PTFE-Beschichtung und importierten Rollelementen (geringe Reibung, hohe Dämpfung).
Spindelsystem:
Zweischichtige verschachtelte Spindel (hohle Fräswelle + Bohrwelle)
NSK-Lagergruppen mit optimierter Stützweite
Hydraulische automatische Gangschaltung (10–2.000 U/min)
Antriebssystem:
FANUC AC-Servomotoren für alle Achsen
Planetengetriebe + Rollengewindetriebe (X/Y/Z/W)
Spielfreier Schneckengetriebeantrieb (B-Achse)
Drehtisch:
Zweireihige Zylinderrollenlager
Direkt-Antrieb mit Doppelritzel und Vorspannung
Absoluter Drehgeber (vollständig geschlossener -Loop)
Technische Parameter
| Parameterkategorie | Parameter | Einheit | Wert |
|---|---|---|---|
| ARBEITSBEREICH | |||
| Achsenweg (X/Y/Z/W) | mm | 3000 / 2400 / 2000 / 700 | |
| B-Achsenweg | Grad | 0-360 | |
| Spindelmitte-zu-Tischoberfläche (Y) | mm | 100 - 2500 | |
| Min. Spindelnase-zur-Tischmitte | mm | 150 | |
| TISCH | |||
| Größe (L × B) | mm | 1800 × 2000 | |
| Max. Zentrale Tragfähigkeit | kg | 10000 | |
| T-Slot-Spezifikation | mm |
7-28-225 |
|
| SPINDEL | |||
| Motorleistung | kW | 30 / 37 | |
| Konisch | BT50 | ||
| Geschwindigkeitsbereich | U/min | 10 - 2000 | |
| Durchmesser | mm | Ø130 | |
| Max. Drehmoment (kontinuierlich/Spitze) | Nm | 3000 / 4300 | |
| Max. Axialer Schub | N | 25000 | |
| VORFÜHRUNGSPREISE | |||
| Eilgang (X/Y/Z/W) | m/min | 10 / 10 / 10 / 4 | |
| Max. Schnittvorschub (X/Y/Z/W) | m/min | 6 / 6 / 6 / 3 | |
| WERKZEUGLAGERUNG | |||
| Werkzeughaltertyp | BT50 | ||
| Magazinkapazität | 40T | ||
| MASCHINENGENAUIGKEIT | |||
| Positionierung (X/Y/Z/W) | mm | 0.025 / 0.020 / 0.020 / 0.025 | |
| Positionierung (B-Achse) | 10" | ||
| Wiederholgenauigkeit (X/Y/Z/W) | mm | 0.017 / 0.015 / 0.015 / 0.018 | |
| Wiederholbarkeit (B-Achse) | 6" | ||
| ANDERE | |||
| Gesamtstromverbrauch | kVA | 80 | |
| Maschinengewicht | kg | 45000 |
Standardkonfiguration
Kontrollsystem: FANUC Oi MF (1-Packung)
Werkzeugaufbewahrung: 40T-Kette-Typ ATC
Messung: 3-Achsen-Linearmaßstäbe + Drehgeber (B-Achse)
Kühlung:
Ölkühleinheit (Hydraulik/Temperaturregelung)
Externes Werkzeugkühlsystem
Zubehör:
Automatischer Späneförderer
Zentralschmierung
Hydraulikaggregat
Spindel-Luftschleier
Optionales Zubehör
Kühlmittel durch-Spindel (2 MPa)
Vollständiger Rundtischschutz
Kettenmagazin mit 60 Werkzeugen
Workbench-Lastkapazitätsdiagramm und Off{0}}Lastdiagramm
Um die Genauigkeit der Werkbank innerhalb des angegebenen Bereichs zu halten, sollten Werkstücke innerhalb der maximalen Tragfähigkeitslinie der Werkbank platziert werden. Werden Werkstücke außerhalb der Belastbarkeitslinie abgelegt oder weicht der Schwerpunkt des Werkstücks von der Werkbankmitte ab, verringert sich die Belastbarkeit und Genauigkeit der Werkbank. Die Ladekapazität wird im Workbench-Lastverteilungsdiagramm angezeigt, und die außermittige Lastkapazität wird im Workbench-aus-Kurvendiagramm für die außermittige Last angezeigt.
Liste der wichtigsten Komponentenlieferanten
| NEIN. | Komponente | Marke/Lieferant |
|---|---|---|
| 1 | Kontrollsystem | FANUC Oi MF (1-Packung) |
| 2 | Spindellager | NSK |
| 3 | Kugelumlaufspindeln | THK / HIWIN / PMI |
| 4 | Führungsbahn-Wälzelemente | THK |
| 5 | Stützlager für Kugelumlaufspindeln | KIPPE |
| 6 | Elektrische Komponenten | Französische Marken (z. B. Schneider) |
| 7 | Schmiersystem | Baoteng |
| 8 | Lineare Encoder | Fagor |
| 9 | Ölkühler | Tongfei (SJZ Rifeng) |
Empfohlene Schmierstoffe und Wartungsplan
| Komponente | Schmierstofftyp | Kapazität | Viskositätsklasse | Markenempfehlung | Wartungsprotokoll |
|---|---|---|---|---|---|
| Hydraulikeinheit | Hydrauliköl | 120 L | ISO VG32 (Winter) ISO VG46 (Sommer) |
Mobil DTE 24 / Shell Tellus S2 32 Mobil DTE 25 / Shell Tellus S2 46 |
• Erste Änderung:3 Monate • Nachträgliche Änderungen:Alle 6 Monate |
| Schmierpumpe | Wegeschmiermittel | 4 L × 2 | ISO VG68 | • Füllen Sie-bei Ölstand nachunterschreitet die MIN-Marke | |
| Ölkühler | Hydrauliköl | 80 L | ISO VG32 | Mobil DTE 24 / Shell Tellus S2 32 | • Erste Änderung:3 Monate • Nachträgliche Änderungen:Alle 6 Monate |
| ATC-Getriebe | Getriebeöl | 10 L | ISO VG150 | Mobilgear 600 XP 150 / Shell Omala 150 | • Erste Änderung:3 Monate • Nachträgliche Änderungen:Alle 6 Monate |
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