Portalbearbeitungszentrum

Das CNC-Bearbeitungszentrum mit festem Trägerportal der Serien LM1614, LM2518 und LM3022 ist eine Reihe von Maschinen-, Strom-, Flüssigkeits- und anderen fortschrittlichen Technologien in einer der Bearbeitungsmaschinen, die hauptsächlich für die Bearbeitung flacher, gekrümmter Oberflächen und Löcher verwendet werden. Weit verbreitet in Werkzeugmaschinen, Maschinenbau, Bergbaumaschinen, Druck-, Formenbau- und anderen Fertigungsindustrien sowie bei der Grob- und Endbearbeitung von Teilen. Die Werkzeugmaschine ist die Einführung und Übernahme fortschrittlicher Konstruktion und Technologie mit angemessenem Strukturdesign, zuverlässiger Präzision, vollständiger Unterstützung, modularem Komponentendesign, guter Austauschbarkeit, stabiler Qualität, fortschrittlichem Maschinendesign, zuverlässiger Leistung, einfacher Bedienung und bequemer Wartung.

Hauptstrukturmerkmale des Gantry-Bearbeitungszentrums

● 1, Portalrahmenbett, Tisch, Säule, Balken und andere Grundteile bestehen aus Harzsandformteil, hochfestem HT300-Qualitätsgusseisen und einer Alterungsbehandlung.

Angemessenes Design und Struktur, Guss- und Verarbeitungstechnologie sind gut, mit hoher Steifigkeit, guter Durchbiegungsbeständigkeit und ausgezeichneter Präzisionsstabilität. Der Portalrahmen besteht aus links und rechts

Der Portalrahmen besteht aus linken und rechten Säulen, Querträger und Bett usw. Das untere Ende der Säulen ist fest mit dem Bett verbunden, und das obere Ende der Säulen ist fest mit dem Querträger verbunden, um einen Portalrahmen mit hoher Steifigkeit zu bilden. Mittlerweile können unsere fortschrittlichen Bearbeitungsgeräte und Prozessmethoden eine gute Maschinengenauigkeit und eine langzeitstabile Genauigkeit erzielen, was eine zuverlässige Garantie für die Verbesserung der Lebensdauer der Werkzeugmaschine darstellt.

● 2, Vorschubantrieb und Steuerung

Die X-, Y- und Z-Achsen werden von AC-Servomotoren mit digitalem Vorschub angetrieben. Die Z-Achse verfügt über eine Bremsschutzsteuerung und eine automatische Klemmung bei Stromausfall, die ein Herunterrutschen des Fräskopfs verhindert. Alle Achsen sind mit Präzisionskugelumlaufspindeln und Kugelumlaufspindellagern der Klasse C3 ausgestattet, die eine zuverlässige Präzision und eine reibungslose Übertragung gewährleisten. Gleichzeitig ist jede Achse mit Schutzmaßnahmen gegen Überfahren ausgestattet.

● 3, Querträger

Der Querträger ist die Schlüsselkomponente einer Portal-Werkzeugmaschine. Er trägt nicht nur den vertikalen Fräskopf, sondern trägt auch die Hauptschnittkraft, die der vertikale Fräskopf während der Bearbeitung erzeugt. Daher sollte er über eine ausreichende Steifigkeit verfügen, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten. Der Querträger weist eine geschlossene Kastenstruktur auf, und zusätzlich zur angemessenen Anordnung der inneren Verstärkungsstäbe gibt es diagonale Zugstäbe in der diagonalen Anordnung des quadratischen Kastens, um die Torsionssteifigkeit des Querträgerquerschnitts erheblich zu erhöhen.

● 4, Basis

Die Basis ist mit einem harten Schienendesign ausgestattet und die Innenrippen sind verdickt und erhöht, sodass die Belastbarkeit, Präzision und Laufgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine erheblich verbessert werden.

● 5, z--Achse

Die z-Achse verwendet ein Stickstoffausgleichssystem, um eine reibungslose Hochgeschwindigkeitszuführung der z-Achse zu gewährleisten und eine hohe Beschleunigungs- und Verzögerungsleistung zu erzielen.

● 6, Schmierung

Die Maschine verfügt über eine kontinuierliche dynamische Druckschmierung für die x--Schiene und eine automatische Schmiervorrichtung für die y--Achse und die z--Achse, wodurch Reibung, dynamische Reibung und Haftreibung reduziert werden können.

Es kann den Reibungskoeffizienten verringern, die Lücke zwischen dynamischem und statischem Reibungskoeffizienten verringern und den Verschleiß der Führungsbahn verringern.

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