Schrägbett-CNC-Drehzentrum

Das Schrägbett-CNC-Drehzentrum ist für das hochpräzise Drehen und die Serienfertigung komplexer Rotationskomponenten wie Wellen, Buchsen, Hülsen, Flansche, Armaturen und Stifte konzipiert.

Die geneigte Bettarchitektur unterstützt die Hochleistungsspindel und die Linearführungen und ermöglicht gleichzeitig die mühelose Ableitung von Spänen und Kühlmittel. Während die standardmäßige Konfiguration der

Optimales Spanmanagement:Das geneigte Bett leitet kontinuierliche Späne und große Kühlmittelmengen auf natürliche Weise direkt in den unteren Auslassbereich und reduziert so die Wärmeansammlung in der Nähe der Arbeitszone.
Starre Maschinenbasis:Das Bett aus hochwertigem Meehanite-Gusseisen absorbiert Schnittstoßbelastungen bei starker Schruppbearbeitung.
Hoch-Präzise Bewegung:Präzise Linearführungen und vorgespannte Kugelumlaufspindeln mit großem Durchmesser, die direkt mit Servomotoren mit hohem Drehmoment verbunden sind, sorgen für eine genaue Positionierung.
Geschlossener Bearbeitungsbereich:Der vollständig geschlossene Spritzschutz mit Sicherheitsverriegelungen hält den Werkstattboden trocken und sicher.
Automatisierter Support:Zur Maximierung der Werkzeuglebensdauer gehören standardmäßig eine integrierte automatische Schmierung und ein Flutkühlmittelsystem dazu.
 

Drehen von Welle und Stift
Herstellung von Buchsen und Hülsen
Hydraulische und pneumatische Verteiler/Armaturen
Flansche, Naben und Scheibenkomponenten
Teile für Automobile, Landwirtschaft und allgemeine Maschinen
Serienfertigung mit hohem-Volumen

Die Spindelbaugruppe ist so konstruiert, dass sie ein hohes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen mit hoher Drehzahl für eine feine Oberflächenbearbeitung ausgleicht.
Spindelbohrung und Stangenkapazität:Wählen Sie eine geeignete Bohrungsgröße (z. B. A2-5, A2-6, A2-8), um eine direkte Durchlaufzufuhr von rohem Stangenmaterial zu ermöglichen.
Geschwindigkeits- und Drehmomentdynamik:Hochgeschwindigkeitsoptionen eignen sich für kleine Durchmesser und Nichteisenlegierungen. Konfigurationen mit hohem-Drehmoment ermöglichen eine starke-Materialentfernung in legierten und rostfreien Stählen.
Kompatibilität der Werkstückspannung:Unterstützt standardmäßige hydraulische 3-Backen-Spannfutter (6", 8", 10", 12"), Spannzangenfutter und kundenspezifische Spannplatten.
 

Die präzise Bewegungssteuerung wird über hoch{0}steife Kugelumlaufspindeln erreicht, die direkt an digitale AC-Servomotoren gekoppelt sind.
X-Achse (Radialsteuerung):Treibt Quervorschubbewegungen für Durchmessergrößenbestimmung, Außendrehen, Innenbohren, Plandrehen, Einstechen und Gewindetiefe an.
Z-Achse (Längssteuerung):Bewegt sich parallel zur Spindelmittellinie für Längsdreh-, Gewindesteigungs- und Tiefbohrzyklen.
Führungen und Bewegung:Präzisions-Linearführungen sorgen für hohe Eilganggeschwindigkeiten und verkürzen die Nebenzeiten, während die Steifigkeit unter Last erhalten bleibt.
 

Das automatische Revolversystem sorgt für eine schnelle Werkzeugindizierung, um die Maschinenverfügbarkeit zu maximieren.
Standard-Drehtürme:Erhältlich in Konfigurationen mit 8- oder 12 Stationen mit Hydraulik-, Elektro- oder Servoantrieb für schnelle Werkzeugwechsel.
Power Revolver (Angetriebene Werkzeuge):Konfiguriert mit VDI- oder BMT-Schnittstellen zum Antrieb von Drehbohrern, Gewindebohrern und Schaftfräsern direkt auf dem Drehzentrum.
Multitasking-Erweiterungen:Durch die Integration angetriebener Werkzeuge entfallen sekundäre Bearbeitungsschritte auf separaten Bohr- oder Fräsmaschinen.

Hydraulisches 3-Backenfutter:Bietet eine gleichmäßige, programmierbare Spannkraft, die für die kontinuierliche Produktion geeignet ist.
Harte Backen vs. weiche Backen:Harte Backen verarbeiten grobe Gussteile und Stangenmaterial; Weiche Backen können vor Ort aufgebohrt werden, um empfindliche oder gedrehte Profile zu spannen, ohne Spuren zu hinterlassen.
Reitstocksystem:Unterstützt das freie Ende langer Werkstücke (Wellen, Spindeln, Stangen), um Durchbiegungen und Vibrationen bei schweren Schnitten zu vermeiden.

Jedes Gerät durchläuft vor dem Versand eine strenge Qualitätskontrolle:
Dynamische Ausrichtung des Laserinterferometers (Positionierungsgenauigkeitstest nach ISO 230-2).
Spindelrundlauf- und Vibrationsüberwachung in allen Drehzahlbereichen.
Überprüfung des Revolverindex, des Hydrauliksystemdrucks und des Kühlmitteldurchflusses.
Probebearbeitung: Musterteilzuschnitt vor-dem Versand gemäß den vom Kunden bereitgestellten-Zeichnungen auf Anfrage.

Korrosionsschutz:Mit starkem Rost-hemmenden Öl überzogen und in vakuum{1}dichter, feuchtigkeitsbeständiger-Folie versiegelt.
Bauliche Sicherung:Fest befestigt an einer robusten -Stahlkufe in verstärkten Exportkisten aus Holz.
Dokumentation:Vollständige elektrische Schaltpläne, CNC-Handbücher, Bedienungsanleitungen und Inspektionstestblätter sind im Lieferumfang enthalten.

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