Drehzentrum mit angetriebenen Werkzeugen

Das Live Tooling Turning Center vereint Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Konturieren in einer einzigen Hochleistungsplattform. Ausgestattet mit einem angetriebenen Revolver, C--Achsen-Spindelindexierung und optionaler Y-{3}}Achsen-Off--Fähigkeit ermöglicht dieses CNC-Fräs-{5}}Drehzentrum die hochpräzise Bearbeitung von Teilen mit mehreren{7}Merkmalen in einer einzigen Aufspannung – was die Zykluszeiten verkürzt und sekundäre Neupositionierungsfehler eliminiert.

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Produkteinführung

Das Live Tooling Turning Center vereint Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Konturieren in einer einzigen Hochleistungsplattform. Ausgestattet mit einem angetriebenen Revolver, C--Achsen-Spindelindexierung und optionaler Y--Achsen-Off--Fähigkeit ermöglicht dieses CNC-Fräs-{5}}Drehzentrum die hochpräzise Bearbeitung von Teilen mit mehreren {{7}Merkmalen in einer einzigen Aufspannung-, was die Zykluszeiten verkürzt und sekundäre Neupositionierungsfehler eliminiert.

Technische Spezifikationen

Spezifikation	Bereich / Option
Maschinentyp	Drehzentrum mit angetriebenen Werkzeugen
Kontrollsystem	FANUC/Siemens/Mitsubishi
Maximaler Drehdurchmesser	250 - 500 mm
Maximale Drehlänge	500 - 1500 mm
Futtergröße	6" / 8" / 10" / 12"
Spindelbohrung	Je nach Konfiguration
Spindelgeschwindigkeit	3000 - 6000 U/min
Hauptmotorleistung	11 - 30 kW
Turmtyp	Angetriebener Turm
Werkzeugstationen	12 / 16 Stationen
Motorleistung des angetriebenen Werkzeugs	Je nach Konfiguration
Geschwindigkeit angetriebener Werkzeuge	Je nach Werkzeugauswahl
C-Achse	Verfügbar
Y-Achse	Optional
X-Achsen-Reise	Je nach Modell
Z-Achsen-Verfahrweg	Je nach Modell
Automatisierungsschnittstelle	Stangenlader und Roboter kompatibel

Hauptmerkmale

C-Achsen- und Y-Achsen-Bearbeitungsflexibilität
C-Achsen-Spindelindexierung: Bietet eine vollständige kontinuierliche oder indexierende Spindelpositionierung für präzise Schraubenmuster, Winkelschlitze und Profilfräsen.
Optionale Y--Achsenfunktion: Fügt orthogonale Bewegung (+/-50 mm je nach Modell) für außermittiges Bohren, Seitenflächenfräsen und komplexe 3D-Konturierung ohne Kompromisse bei der Geometrie hinzu.

Hoch-Steifes Live-Tooling-Revolversystem
Revolveroptionen: Erhältlich in 12-Stationen- oder 16-Stationen-Konfigurationen mit BMT (Base Mount Tooling) oder VDI-Schnittstelle.
Angetriebene Werkzeugleistung: Der Motor mit hohem Drehmoment treibt die Werkzeuge kontinuierlich an, um stabiles Fräsen und Gewindeschneiden in harten Materialien zu ermöglichen, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl 304/316, Aluminiumlegierungen, Messing und Titan.

Maschinenstruktur und Langzeitstabilität
Meehanite-Gusseisenbasis: Hochleistungs-Gussbett mit hoher -Dämpfung absorbiert Schnittvibrationen beim aggressiven Schruppen.
Präzisionsführungssystem: Hochsteife Linearführungen oder Kastenführungen mit hochwertigen NSK/THK-Stützlagern sorgen für schnelle Beschleunigung und geringe Wärmeausdehnung.
Thermisch stabile Spindel: Hochpräzises dynamisches Auswuchten reduziert Vibrationen und sorgt für eine hervorragende Oberflächengüte bei langen kontinuierlichen Produktionsläufen.

Typische bearbeitete Komponenten und Anwendungen

Wellenkomponenten:Drehen mit mehreren-Durchmessern, Nuten für Sprengringe, Fräsen von Keilnuten, kreuz{2}gebohrte Schmierlöcher in einem Durchgang.
Hydraulikventilgehäuse und Armaturen:Bohren mit hoher Konzentrizität, Präzisionsgewinde und abgewinkeltes Bohren von Ölanschlüssen.
Flansche und Anschlüsse:Plandrehen, präzises Bolzen-Kreislochbohren (PKD) und Umfangsfräsen.
Präzisionsindustrieteile:Automobilgetriebekomponenten, Armaturen für medizinische Maschinen, elektronische Hardware, Steckverbinder für die Luft- und Raumfahrt.

Bearbeitungsmöglichkeiten und Materialvielfalt

Primäre Operationen
Drehen: Außen-/Innendrehen, Plandrehen, Profildrehen, Gewindedrehen mit variabler Steigung, tiefes Einstechen.
Fräsen und Bohren: Kreuzlochbohren, versetztes Gewindeschneiden, Planfräsen, Keilnutfräsen, Polygonbearbeitung, dynamisches Profilfräsen.

Kompatibilität des Werkstückmaterials
Metalle: Kohlenstoffstahl, Edelstahl (304, 316, 17-4PH), legierter Stahl, Aluminiumlegierungen (6061, 7075), Messing, Bronze.
Technische Kunststoffe: POM, Nylon, PEEK.

Angetriebenes Drehzentrum im Vergleich zu einer Standard-CNC-Drehmaschine

Funktion/Vorteil	Standard-CNC-Drehmaschine	Drehzentrum mit angetriebenen Werkzeugen
Bearbeitungsumfang	Drehen, Plandrehen, Bohren, einfaches Gewindeschneiden	Drehen, Fräsen, Offsetbohren, Gewindeschneiden, Keilnuten, Konturen
Prozessablauf	Erfordert sekundäre Fräseinrichtungen	Erledigt komplexe Multi-Feature-Teile in einem Setup
Genauigkeitskontrolle	Anfällig für Fehler beim erneuten-Klemmen	Hohes Merkmal-zu-Merkmalskonzentrizität und räumlicher Position
Produktionsziel	Einfache Rotationsteile	Hochpräzise Multiprozess-Rotationskomponenten

Konfigurations- und Anpassungsoptionen

Spindelvarianten:Optionen mit Standardpräzision, hoher{0}Geschwindigkeit (für nicht-Materialien) oder hohem{{2}Drehmoment/großer-Bohrung.
Unter-Spindelkonfiguration:Doppel{0}}Spindeloptionen verfügbar für die Rückseitenbearbeitung und vollständige Teilefertigstellung ohne manuelles Umdrehen.
Reitstockoptionen:Manuelle, programmierbare hydraulische oder servoangetriebene Reitstöcke zur Unterstützung langer Wellen.

Qualitätskontrolle und globaler technischer Support

Um eine nahtlose Integration und langfristige-Zuverlässigkeit für ausländische Kunden zu gewährleisten:
Inspektion vor-Versand:Vollständige geometrische Prüfung, dynamische Spindelbalanceprüfung und Laserinterferometer-Genauigkeitsausrichtung (ISO 230-2).
Überprüfung des Beispielteils:Probebearbeitung anhand von Kundenzeichnungen vor dem Versand.
Exportverpackung:Rost-beständige Ölbeschichtung, Vakuum-Feuchtigkeitsbarriere und verstärkte seetüchtige Holzkisten.
Kundendienst-:Weltweiter technischer Support rund um die Uhr, SPS-Ferndiagnose und schnelle Ersatzteilversorgung.

FAQ

F: Was ist der Hauptvorteil eines Live-Tooling-Drehzentrums gegenüber einer Standard-CNC-Drehmaschine?

A: Ein Drehzentrum mit angetriebenen Werkzeugen integriert angetriebene Schneidwerkzeuge und C/Y{0}}-Achsensteuerung und ermöglicht so Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden auf einer Maschine. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer sekundären Fräseinrichtung, was den Arbeitsaufwand reduziert und strenge geometrische Toleranzen einhält.

F: Wann ist die optionale Y--Achse erforderlich?

A: Die AY--Achse wird empfohlen, wenn Ihre Teile außermittiges Bohren, seitliche Keilnuten, Fräsen einer flachen Oberfläche parallel zur Wellenmittellinie oder komplexe 3D-Oberflächenkonturen erfordern, die nicht durch C--Achsen-Spindeldrehung allein erreicht werden können.

F: Können diese Maschinen in vollautomatische Produktionslinien integriert werden?

A: Ja. Alle Modelle verfügen über standardisierte Schnittstellen für Stangenlader, Späneförderer, automatische Werkzeugmessgeräte und Roboterladesysteme für automatisierte Läufe mit hohen Stückzahlen.

F: Wie unterstützen Sie die Maschinenauswahl für kundenspezifische Teilezeichnungen?

A: Unser Engineering-Team bietet kostenlose DFM-Analysen (Design for Manufacturability), Schätzungen der Zykluszeit und Vorschläge für das Werkzeuglayout auf der Grundlage Ihrer bereitgestellten CAD-/PDF-Zeichnungen an.

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