Horizontale Drehmaschine
Was ist eine Horizontaldrehmaschine?
Horizontale Drehmaschinen, auch als Drehmaschinen bekannt, sind Werkzeugmaschinen, die für die präzise Bearbeitung zylindrischer Werkstücke konzipiert sind. Diese Maschinen haben ein horizontales Bett und einen auf dem Schlitten montierten Spindelstock, der das Schneidwerkzeug hält.
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Eine CNC-Werkzeugmaschine ist eine Bearbeitungsmaschine, die ein CNC-System verwendet, um die Werkzeugmaschine für Bearbeitungsvorgänge zu betreiben. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Werkzeugmaschinen müssen bei CNC-Werkzeugmaschinen keine Ersatzformen und Vorrichtungen manuell hergestellt werden, und es ist keine häufige manuelle Einstellung der Werkzeugmaschine erforderlich.
Spannvorrichtung für CNC-Drehmaschinen, Spannfutter ist *, obwohl es jetzt pneumatische Spannfutter gibt, sind pneumatische Spannfutter auf die schnelle Verarbeitung kleiner Teile beschränkt, Spannfutter werden natürlich zu unersetzlichen Produkten.
CK6150 CNC-Drehmaschine Integrierter Körper in Bogen- und Brückenform, einteilige Formstruktur ist stabil und starr, standardmäßig ausgestattet mit manuellem Reitstock und manuellem 250-Spannfutter
Frequenzumwandlung, stufenlose Drehzahlregelung
Mit Servosystem
Elektrischer Turm mit vier Positionen
Die CNC-Drehmaschine CK6132 wird hauptsächlich für die Bearbeitung aller Arten von Wellen- und Scheibenteilen verwendet, kann alle Arten von Gewinden, Bögen, Kegeln sowie Innen- und Außenflächen rotierender Körper drehen und kann die Geschwindigkeitsanforderungen des Hochgeschwindigkeits-Spanschneidens von Eisen- und Nichteisenmetallen erfüllen.
Das Werkstück sollte mit Druckplatten, Schrauben oder Werkzeugen festgeklemmt werden. Die Verwendung eines Schraubenschlüssels darf nicht zu weit sein, um Verletzungen durch Abrutschen zu vermeiden.
Die Verwendung horizontaler CNC-Drehmaschinen ist weit verbreitet und findet sich in verschiedenen Branchen und Bereichen. Sie spielen eine sehr wichtige Rolle bei der Modernisierung von Bauvorhaben. Und mit der Verbesserung der Bedürfnisse der Menschen steigen auch die Anforderungen an sie. Mit der Entwicklung der Wissenschaft und des technologischen Fortschritts wurden die neuen CNC-Werkzeugmaschinen geboren.
Horizontale Schrägbettdrehmaschine
In der modernen industriellen Produktion werden Drehmaschinen aller Art eingesetzt. * Da das Bett einer horizontalen Schrägbettdrehmaschine geneigt ist und einen großen Lagerabschnitt hat, weist es eine gute Steifigkeit und Schwingungsdämpfung auf und kann eine hochpräzise Bearbeitung gewährleisten.
Diese Trommel-Werkzeugmagazinstruktur ist einfach, vielseitig einsetzbar und für eine geringere Kapazität des Werkzeugmagazins geeignet. Um die Auslastung des Werkzeugmagazinraums zu erhöhen.
Funktionsprinzipien von Horizontaldrehmaschinen
Das Hauptfunktionsprinzip einer horizontalen Drehbank besteht darin, das Werkstück zu drehen, während ein festes Schneidwerkzeug Material entfernt, um die gewünschte Form oder Abmessung zu erreichen. Das Schneidwerkzeug kann sich längs, quer oder vertikal bewegen, um verschiedene Bearbeitungsvorgänge durchzuführen. Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe sind wichtige Parameter, die die Effizienz und Qualität des Schneidprozesses bestimmen.
Horizontale Drehmaschinen verwenden eine Kombination aus Dreh- und Translationsbewegungen, um komplexe Formen zu erzeugen. Die Drehbewegung des Werkstücks wird durch die Spindeldrehzahl gesteuert, während die Bewegung des Schneidwerkzeugs durch die Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe gesteuert wird. Durch die Anpassung dieser Parameter können Bediener präzise und genaue Bearbeitungsergebnisse erzielen.
Komponenten von Horizontaldrehmaschinen
Horizontale Drehmaschinen bestehen aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten, um Bearbeitungsvorgänge effektiv durchzuführen. Einige der wesentlichen Komponenten sind:
Bett:Das Bett ist das Fundament der Drehmaschine und dient als Stütze für andere Komponenten. Es besteht normalerweise aus Gusseisen und ist so konstruiert, dass es während des Schneidvorgangs hohen Belastungen und Vibrationen standhält.
Spindelstock:Der Spindelstock beherbergt die Spindel, die das Werkstück hält und es mit der gewünschten Geschwindigkeit dreht. Er enthält außerdem Zahnräder und Riemenscheiben, um die Spindeldrehzahl für verschiedene Bearbeitungsvorgänge zu ändern.
Wagen:Der Schlitten ist auf dem Bett montiert und hält das Schneidwerkzeug. Er kann sich in Längsrichtung entlang des Betts bewegen, um Planfräsen, Drehen und andere Vorgänge auszuführen. Der Schlitten steuert auch die Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe.
Reitstock:Der Reitstock stützt das andere Ende des Werkstücks und sorgt für die nötige Stabilität während des Schneidvorgangs. Er kann an unterschiedliche Werkstücklängen angepasst werden und bietet zusätzlichen Halt.
Merkmale der Horizontaldrehmaschine
Bett, Fuß, Ölwanne usw. der Drehmaschine bestehen aus einer integrierten Gussstruktur mit hoher Steifigkeit und guter Stoßfestigkeit, die den Eigenschaften von Hochgeschwindigkeits-Schneidmaschinen entspricht.
Der Spindelstock hat eine Struktur mit drei Lagern, bei denen es sich ausschließlich um Kegelrollenlager handelt. Die Spindel lässt sich leicht einstellen und weist eine hohe Rotationsgenauigkeit und gute Genauigkeitserhaltung auf.
Der Einzugskasten ist mit einem metrischen-Zoll-Gewindeumrechnungsmechanismus ausgestattet, der die Auswahl und Umrechnung von Gewindearten bequem und zuverlässig ermöglicht.
Um eine Beschädigung der Teile nach einer Überlastung des Automatikmessers zu verhindern, ist im Schieberkasten eine Konuskupplungssicherung eingebaut.
Die Drehmaschine ist mit einer mechanischen Vier-Stationen-Anschlagvorrichtung für automatischen Vorschub in Längsrichtung ausgestattet. Durch Einstellen der Längsposition der Nocke am Anschlaghebel kann die erforderliche Länge des Werkstücks eingestellt werden, um die Längsmaßbearbeitung der Teile zu realisieren.
Der Reitstock ist mit einer Vorrichtung zur Drehzahlregelung ausgestattet, die den Anforderungen beim Bohren und Reiben gerecht wird.
Das Design des Schmiersystems der Drehmaschine ist vernünftig und zuverlässig. Der Kopfkasten, der Zuführkasten und der Schiebekasten werden alle intern spritzgeschmiert, und Leitungspumpen und Kolbenpumpen werden zur automatischen Zwangsschmierung spezieller Teile hinzugefügt.
Strukturkomponenten der Horizontaldrehmaschine
Das Getriebe dient zum Ändern der Geschwindigkeit der Hauptwelle. Es besteht hauptsächlich aus einer Getriebewelle und einem Getriebezahnrad. Durch Manipulieren der Gang- oder Kupplungsposition außerhalb des Getriebes und des Hauptwellengehäuses kann die Hauptwelle 12 verschiedene Geschwindigkeiten erreichen. Die Umkehrung der Spindel wird durch die Umkehrung des Motors erreicht.
Der Spindelkasten dient zur Unterstützung der Spindel und ermöglicht ihr, sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zu drehen. Die Spindel ist hohl, sodass lange Werkstücke bequem hindurchgeführt werden können. An der Spitze der Spindel kann ein konisches Loch angebracht werden, oder das vordere Ende der Spindel kann verwendet werden. Spannfutter und Zifferblatt sind auf der konischen Oberfläche angebracht, um das Einspannen des Werkstücks zu erleichtern.
Das hängende Radgehäuse wird verwendet, um Zahnräder mit unterschiedlicher Zähnezahl zu kombinieren und so unterschiedliche Vorschubgeschwindigkeiten zu erzielen. Wird hauptsächlich zum Drehen verschiedener Arten von Gewinden verwendet.
Der Vorschubkasten wird zum Ändern der Vorschubmenge verwendet. Die Hauptwelle wird über das Getriebe auf die Bewegung des Vorschubkastens übertragen, und die Eingriffsposition des Gleitzahnrads im Vorschubkasten kann durch Bewegen des Schaltgriffs geändert werden, sodass die polierte Stange oder die Schraubenstange unterschiedliche Geschwindigkeiten erreichen können.
Der Gleitkasten wird verwendet, um die Drehung der glatten Stange und der Leitspindel in die automatische Vorschubbewegung des Werkzeughalters umzuwandeln. Glatte Spindeln werden zum allgemeinen Drehen verwendet, Leitspindeln nur zum Gewindeschneiden. Im Gleitkasten befindet sich ein Verriegelungsmechanismus, sodass die beiden nicht gleichzeitig verwendet werden können.
Der Werkzeughalter dient zum Festklemmen des Drehwerkzeugs und ermöglicht ihm eine Längs-, Quer- oder Schrägvorschubbewegung.
Betriebsregeln und Vorsichtsmaßnahmen für Horizontaldrehmaschinen
Überprüfen Sie vor der Fahrt, ob alle Teile in gutem Zustand sind. Nachdem das kalte Auto gestartet wurde, sollte die vertikale Welle 2-20 Minuten lang bei niedriger Drehzahl im Leerlauf laufen. Besonders im Winter ist es wichtig, Schmieröl zu verwenden, um es überall zu verteilen. Warten Sie, bis die Drehmaschine normal funktioniert.
Wenn die vertikale Welle während des Betriebs ihre Geschwindigkeit ändern muss, muss sie anhalten und die Geschwindigkeit ändern.
Um die Präzision der Gewindestange zu gewährleisten, ist es nicht zulässig, die lange Gewindestange für die automatische Zuführung außer zum Gewindeschneiden zu verwenden.
Es ist nicht gestattet, auf das Spannfutter oder die Bettführungsschiene zu klopfen, um das Werkstück oder die Werkzeuge auf der Bettoberfläche zu korrigieren.
Wenn die Polsterklemme zum Korrigieren schwererer Werkstücke verwendet wird, sollte zum Schutz der Bettoberfläche ein Holzbrett verwendet werden. Wenn das Werkstück nach der Arbeit nicht entfernt werden kann, muss es mit einem Wagenheber gestützt werden.
Wenn der Drehmeißel abgenutzt ist, schärfen Sie ihn rechtzeitig.
Bei Verwendung von Schneidflüssigkeit müssen die Führungsschienen vorab geschmiert werden. Die Schneidflüssigkeit in der Kühlpumpe sollte regelmäßig ausgetauscht werden.
Bei automatischem Betrieb der Werkzeugmaschine dürfen Körper und Hände nicht in den Bewegungsbereich der Mechanik gelangen.
Vergewissern Sie sich vor der Bearbeitung lediglich, dass die Schutztür sicher geschlossen und verriegelt ist. Öffnen Sie die Tür nicht während des Automatikbetriebs.
Die Spindeldrehzahl darf die vom Spannfutter zugelassene Grenzdrehzahl nicht überschreiten. Bei zu hoher Drehzahl verringert sich die Spannkraft.
Bei hoher Drehzahl des Spannfutters muss das Werkstück geklemmt werden, um ein Herausschleudern des Werkstückes während des Betriebs zu verhindern.
Werkstücke und Werkzeuge müssen fest und zuverlässig eingespannt sein. Eine falsche Spannkraft kann dazu führen, dass das Werkstück herausfliegt und Verletzungen verursacht.
Überlasten Sie den Fräser bei der Bearbeitung des Werkstückes nicht.
Entfernen oder verändern Sie die Sicherheitsvorrichtungen der Werkzeugmaschine nicht. Die Werkzeugmaschine kann nur betrieben werden, wenn alle Sicherheitsvorrichtungen normal funktionieren.
Wenn die Werkzeugmaschine installiert, repariert oder eingestellt und geprüft wird, muss ein qualifizierter oder professioneller Wartungstechniker vor der Wartung die Stromversorgung gemäß den Anweisungen im Handbuch der Werkzeugmaschine unterbrechen und sperren.
Entfernen Sie nach Abschluss der Arbeiten die Späne und die Schneidflüssigkeit auf und um die Drehbank und fügen Sie nach dem Abwischen der Drehbank Schmieröl gemäß den angegebenen Teilen hinzu.
Wenn Sie mit der Arbeit fertig sind, rollen Sie den großen Wagen, bis die Drehgriffe am Ende des Bettes in der oberen Position sind, und schalten Sie den Strom aus.
Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Bedienung einer Horizontaldrehmaschine
1. Führen Sie vor dem Einschalten der Maschine eine Sicherheitsprüfung durch, indem Sie sicherstellen, dass alle Schutzvorrichtungen und Abdeckungen angebracht sind.
2. Befestigen Sie ein geeignetes Werkstück mit dem Spannfutter oder einem anderen Haltemechanismus an der Drehmaschine.
3. Stellen Sie das Schneidwerkzeug auf die richtige Höhe und den richtigen Winkel ein und bewegen Sie es in die Ausgangsposition.
4. Schalten Sie die Maschine ein und passen Sie die Spindeldrehzahl und den Vorschub je nach Material und gewünschtem Schnitt an.
5. Beginnen Sie mit dem Schneiden und Formen des Werkstücks, während Sie die Leistung der Drehmaschine überwachen.
6. Wenn Sie fertig sind, schalten Sie die Maschine aus, entfernen Sie das Werkstück und reinigen Sie den Bereich.
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