CNC Dreh- und Fräszentrum

1. Das Werkstück sollte mit Druckplatten, Schrauben oder Werkzeugen festgeklemmt werden. Die Verwendung eines Schraubenschlüssels darf nicht zu weit sein, um Verletzungen durch Abrutschen zu vermeiden.

2. Das Werkzeug muss fest eingespannt sein, sonst darf es das Werkstück nicht antreiben.

3. Überprüfen Sie vor der Arbeit die Funktion des Getriebeteils der Maschine. Installieren Sie den Block zur Ausführung der Maschine.

4. Fräsen und Schneiden aller Arten von Werkstücken, insbesondere beim Schruppfräsen. Zu Beginn sollte langsam geschnitten werden.

5. Beim Verschieben des Tisches und des Werkzeughalters sollten zuerst die Befestigungsschrauben gelöst werden;

6. Beim Laden und Entladen der Werkzeuge sollte mit einem Kupferhammer oder -hammer sanft geschlagen werden, um zu verhindern, dass Schneidwerkzeugsplitter herausfliegen und Verletzungen verursachen.

7. Beim Schneiden ist es nicht gestattet, die Geschwindigkeit des Werkzeugs zu ändern oder es einzustellen. Das Berühren oder Messen des Werkstücks mit der Hand ist verboten.

Funktionale Merkmale des CNC-Dreh- und Fräszentrums

CNC-Dreh- und Fräszentren verfügen über ein in gewöhnliche Fräsmaschinen integriertes digitales Steuerungssystem, das über den Programmcode die Steuerung mehrerer Fräsbearbeitungsmaschinen ermöglicht.

● 1. Die Anpassungsfähigkeit der Teileverarbeitung, gute Flexibilität, kann die Konturform verarbeiten, ist besonders komplex oder die Größe der Teile ist schwer zu kontrollieren, wie z. B. Formteile, Schalenteile usw.;

● 2. Gewöhnliche Werkzeugmaschinen können Teile verarbeiten, die nicht oder nur sehr schwer zu verarbeiten sind, wie etwa mathematische Modelle zur Beschreibung komplexer Kurven von Teilen und dreidimensionaler Raumoberflächenteile.

● 3. Kann nach dem Klemmen und Positionieren verarbeitet werden. Es muss eine Mehrprozessverarbeitung der Teile durchgeführt werden.

● 4. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit, stabile und zuverlässige Verarbeitungsqualität, das Impulsäquivalent des aktuellen CNC-Geräts beträgt im Allgemeinen 0,001 mm, hochpräzise CNC-Systeme bis zu 0,1 μm, außerdem werden durch die CNC-Bearbeitung auch Bedienungsfehler des Bedieners vermieden;

● 5. Ein hoher Grad an Produktionsautomatisierung, der die Arbeitsintensität des Bedieners verringern kann. Günstige Automatisierung des Produktionsmanagements;

● 6. Hohe Produktionseffizienz. CNC-Fräsmaschinen benötigen im Allgemeinen keine Vorrichtungen und andere Prozessgeräte. Beim Ersetzen des Werkstücks müssen Sie nur das im CNC-Gerät gespeicherte Bearbeitungsprogramm aufrufen, die Werkzeuge einspannen und die Werkzeugdaten anpassen, wodurch der Produktionszyklus erheblich verkürzt wird. Zweitens hat die CNC-Fräsmaschine die Funktion einer Fräsmaschine, einer Bohrmaschine und einer Bohrmaschine, sodass der Prozess hochkonzentriert ist, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Darüber hinaus sind die Spindelgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit der CNC-Fräsmaschine stufenlos regelbar, was die Auswahl der Schnittmenge erleichtert.

● 7. Vom Schneidprinzip her ist das Stirnfräsen oder Umfangsfräsen ein intermittierender Schneidmodus, nicht wie das Drehen ein kontinuierlicher Schneidmodus. Daher sind die Anforderungen an das Werkzeug höher und es muss eine gute Schlagfestigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen. Unter Trockenschneidbedingungen ist jedoch auch eine gute Warmhärte erforderlich.

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