CNC-Drehfutter

Spannvorrichtung für CNC-Drehmaschinen, Spannfutter ist *, obwohl es jetzt pneumatische Spannfutter gibt, sind pneumatische Spannfutter auf die schnelle Verarbeitung kleiner Teile beschränkt, Spannfutter werden natürlich zu unersetzlichen Produkten.

Typ und Auswahl des Werkzeugmaschinenspannfutters

Auswahl an selbstzentrierenden Spannfuttern

Dieses Produkt ist für die selbstzentrierenden Dreibackenfutter der Serien K11 (kurzzylindrisch), K11 (kurzkegelförmig), K11 (QT) aus duktilem Gusseisen und K11 (G) aus Stahl geeignet. Alle Angaben im Produkt dienen dem Benutzer nur als Referenz bei der Verwendung und Wartung. Für weitere Informationen können sich Benutzer gerne an unsere Kundendienstabteilung wenden und im Laufe der Verwendung wertvolle Kommentare zum Produkt abgeben.

● a. Obwohl die CNC-Drehfutter die Anforderungen der Normen erfüllen, können durch die Eigenschaften des Werkstücks und der Maschine Gefahren entstehen. Um Gefahren auszuschließen, sollte der Benutzer die Eigenschaften des Werkstücks (z. B. Größe, Masse und Form) und die Eigenschaften der Maschine (z. B. Geschwindigkeit, Vorschub und Tiefe) berücksichtigen.

● b. Die maximal zulässige Drehzahl der Maschine muss der Anwender anhand der erforderlichen Spannkraft ermitteln, welche die maximale Drehzahl des Spannfutters nicht überschreiten darf.

● c. Bei Spezial-Aufsatzbacken sollte der Anwender den Wartungszustand gemäß Wartungsanleitung mit einer statischen Spannkraftmesseinrichtung prüfen.

● d. Wenn keine zufriedenstellenden Rotationsausgleichseigenschaften erreicht werden, können Restgefahren auftreten.

● e. Um eine Überlastung eines bestimmten Spannfutters zu vermeiden, sollte die effektive Kraft der Maschine reduziert werden.

Das selbstzentrierende Dreibackenfutter der Serie K11 hat eine ebene Gewindestruktur. Durch das Zahnrad und den Scheibendraht werden die Backen gleichzeitig bewegt, um eine automatische Zentrierung des Werkstücks zu erreichen. Das Kurzkegelfutter kann direkt an der Spindel der Werkzeugmaschine montiert werden und zeichnet sich durch einen kurzen Überhang, starke Steifigkeit, hohe Zentriergenauigkeit, einfache Installation usw. aus. Sphärogussfutter, das durch Feinbearbeitung hergestellt wird, hat eine höhere Geschwindigkeit, höhere Klemmkraft usw. Stahlfutter haben die Vorteile einer hohen Drehzahl, hohen Klemmkraft und langen Lebensdauer.

● 1.K11 -----

Selbstzentrierendes Dreibacken-Spannfutter mit Scheibendraht-Ausführung. Spezifikationen des Spannfutters: Spannfutter mit eigener Backenform (einschließlich der gesamten Backen und der Trennung der Backen), Form der Verbindung zwischen Kurzkegelspannfutter und Werkzeugmaschinenspindel und Spindel * Material des Spannfutterscheibenkörpers 1.

Spannfutterdurchmesser D ± 5%

● 2. Spannfutter mit Backenform

Spannfutter mit einem ganzen positiven Backen und umgekehrten Backen und einem Paar, wenn das Modell dieses Artikels nicht markiert ist

Getrennte Backen

C, wenn das Futter mit herkömmlichen geteilten Backen ausgestattet ist.

A wenn das Futter mit ISO 3442 Backen ausgestattet ist.

D wenn das Futter mit Backen nach ISO 3442 bestückt ist und die Grundbacken keine Haltefunktion haben.

● 3. Kurzkegelfutter werden an Maschinenspindeln der Typen A1, A2, C und D mit den Spindelnummern 3, 4, 5, 6, 8, 11, 15 und 20 angeschlossen.

Kurzes zylindrisches Spannfutter ohne diese Markierung

● 4. Material des Spannfutterkörpers

(QT), wenn das Material Sphäroguss ist.

(G) wenn das Material Stahl ist

Benutzer sollten sich bei der Auswahl des geeigneten Spannfutters an den Maßanforderungen der bearbeiteten Teile orientieren und den zulässigen Spannbereich des Spannfutters sowie den Haltebereich der neuen Spannfutteröffnung berücksichtigen.

Bei der ersten Verwendung der Karte sollten auch die Hauptparameter der verwendeten Werkzeugmaschine berücksichtigt werden, wie z. B. Grenzgeschwindigkeit, Durchgangsloch und andere Aspekte.

● a. Die Größe des Werkstückrohlings muss innerhalb des Spannbereichs liegen und darf diesen nicht überschreiten, da sonst eine Gefahr entsteht.

● b. Verwenden Sie die geeignete Durchgangslochgröße entsprechend den Werkstückoptionen.

● c. Die Klemmkraft sollte den Schneidanforderungen entsprechen.

● d. Die erforderliche Geschwindigkeit sollte innerhalb der Grenzgeschwindigkeit liegen.

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