VMC-Drehmaschine

Die Drehbearbeitungszentren der VMC960/VMC1160/VMC1170/VMC1370/VMC1580-Serie sind vertikale Bearbeitungszentren, die für die Bereiche Zerspanung und Formenbau geeignet sind, sich an die Bearbeitungsanforderungen vom Schruppen bis zum Schlichten anpassen und eine Vielzahl von Prozessen wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Ausbohren durchführen können.

Merkmale des vertikalen Bearbeitungszentrums

Hochwertiger Harzsand

Taiwan Spindel

Taiwan Kugelumlaufspindel und Kontermutter

Taiwan Druckzylinder

Japanisches NSK-Lager

Deutschland R+W Kupplung

Automatisches Schmiersystem

Späneförderer bei optionaler

Einsatz von vertikalen Bearbeitungszentren

Diese VMC-Drehmaschine eignet sich für die mechanische Bearbeitung und den Formenbau. Und sie kann an die Bearbeitungsanforderungen von der Grobbearbeitung bis zur Feinbearbeitung angepasst werden. Sie kann auch viele Arbeitsvorgänge wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Ausbohren usw. ausführen.

● Hochwertiger Harzsand

● Taiwan Spindel

● Taiwan Kugelumlaufspindel und Sicherungsmutter

● Taiwan Druckzylinder

● Automatisches Schmiersystem

● Späneförderer bei optionaler

Die Passivierung von Werkzeugen in Bearbeitungszentren hat diese Funktion

Bei CNC-Werkzeugen gilt nicht: je schneller, desto besser. Warum Passivierung? Tatsächlich ist Werkzeugpassivierung nicht das, was wir wörtlich verstehen, sondern eine Möglichkeit, die Lebensdauer des Werkzeugs zu verbessern. Die Qualität des Werkzeugs wird durch Nivellieren, Polieren, Entgraten und andere Prozesse verbessert. Dies ist eigentlich ein normaler Prozess für Werkzeuge nach dem Feinschleifen und vor dem Beschichten.

Moderne Schneidetechnologie stellt strenge Anforderungen an die Stabilität und Präzision des Werkzeugs. Daher müssen CNC-Werkzeuge vor dem Beschichten vom Fräser passiviert werden, um die Festigkeit und Lebensdauer der Beschichtung sicherzustellen. Es stellt sich heraus, dass die Werkzeugpassivierung viele Vorteile bietet. Schauen wir uns das unten an! Ich hoffe, Sie können es lesen und es kann Ihnen helfen.

1. Widerstandsfähigkeit gegen physischen Verschleiß des Werkzeugs

Beim Schneidvorgang wird die Oberfläche des Werkzeugs durch das Werkstück allmählich abgenutzt. Die Schneide ist beim Schneidvorgang bei hohen Temperaturen und hohem Druck außerdem anfällig für plastische Verformungen. Die Passivierungsbehandlung des Werkzeugs kann dazu beitragen, die Steifigkeit des Werkzeugs zu verbessern, um einen vorzeitigen Verlust der Schneidleistung zu vermeiden.

2. Erhaltung der Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks

Grate an der Schneide des Werkzeugs führen zu Werkzeugverschleiß und die Oberfläche des Werkstücks wird rau. Nach der Passivierungsbehandlung wird die Schneide des Werkzeugs sehr glatt, das Absplitterungsphänomen wird entsprechend reduziert und die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks wird verbessert.

3. Bequeme Spanabfuhr aus der Nut

Das Polieren der Werkzeugnut kann die Oberflächenqualität und die Spanabfuhrleistung verbessern. Je flacher und glatter die Oberfläche der Nut, desto besser die Spanabfuhr und desto kohärenter der Schneidvorgang. Nach dem Passivierungspolieren des CNC-Bearbeitungszentrumswerkzeugs bleiben auf der Oberfläche viele kleine Löcher zurück. Diese kleinen Löcher können während der Bearbeitung mehr Schneidflüssigkeit aufnehmen, sodass die beim Schneiden erzeugte Wärme stark reduziert wird und die Schneid- und Bearbeitungsgeschwindigkeit erheblich verbessert wird.

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