Manuelles Scheren
In der Anfangsphase erfolgte das Metallschneiden vollständig manuell, wobei Metallarbeiter Handwerkzeuge zum Schneiden von Metallen verwendeten. Es war ein arbeitsintensiver, langsamer und ungenauer Prozess, da die Genauigkeit der Schnitte von den Fähigkeiten der Arbeiter abhing.
Hebelbetätigte Schere
Hebelscheren kamen im 19. Jahrhundert auf den Markt und revolutionierten das Metallschneiden. Diese Scheren nutzten mechanische Hebelwirkung, um die auf die Klingen ausgeübte Kraft zu vervielfachen und so das Schneiden dickerer und größerer Bleche zu ermöglichen.
Mechanische Metallscheren
Im Laufe der industriellen Revolution veränderten sich auch die Metallschneidemaschinen. Die Metallscheren wurden umgebaut und mit Dampfmaschinen und Elektromotoren angetrieben. Sie hatten verstellbare Klingen, hintere Anschläge für präzises Positionieren und verbesserte Schneidefähigkeiten, die die Arbeit für die Bediener erleichterten.
Hydraulische Schermaschinen
Hydraulische Schermaschinen erfreuten sich im 20. Jahrhundert großer Beliebtheit. Die Kraft der unter Druck stehenden Hydraulikflüssigkeit erzeugt Kraft und schneidet durch dicke und dünne Bleche. Sie sind vielseitig, sicher und bieten dem Bediener mehr Kontrolle.
CNC-Technik
CNC steht für Computer Numerical Control-Technologie. Sie ermöglicht präzises und komplexes Schneiden ohne manuelles Eingreifen und gewährleistet so Konsistenz und Qualität.
Scheren mit variablem Spanwinkel
Die Scheren mit variablem Spanwinkel erfreuen sich großer Beliebtheit, da sich mit ihrer Hilfe der Winkel der oberen Klinge verstellen lässt und so Metalle unterschiedlicher Dicke präzise geschnitten werden können.
